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PMC生產計劃與物料控制實操技法班

【時間地點】 (停止報名)
【培訓講師】 張小強
【參加對象】 企業PMC物料管理人員、采購、生管、倉儲等職能部門各階管理人員
【參加費用】 ¥3280元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統一安排,費用自理;
【會務組織】 森濤培訓網(www.ipizm.club).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:PMC培訓,生產計劃培訓,物料控制培訓

PMC生產計劃與物料控制實操技法班(張小強)課程介紹:

課程背景

生產計劃和物料控制部門是一個企業“心臟”,統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗;它掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈,部門運營狀況將直接影響公司各部門的運營效率。生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定,還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整,制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。PMC似乎永遠有解決不完的問題,“剪不斷,理還亂”:
 ◇ 如何做好主生產計劃平衡?
 ◇ 如何應對多品種、小批量的急單、插單、改單?
 ◇ 發生變化時如何進行生產排程的調整?
 ◇ 如何保證客戶滿意度,又能控制內部生產成本與庫存指標?
 ◇ 如何實施供應鏈與物流協同作業?
 ◇ 如何進行切實有效地訂單及產品預測?
 ◇ 如何進行生產過程中的訂單安排及有效排期?
 ◇ 如何更好地做好生產過程中進度控制工作?
這些都是當今企業所面臨的實質性問題,一直困擾著我們!!
如果你也有著類似的困擾,卻一直未有更好的解決方案,如果你希望與同行業交流,希望吸收講師寶貴的管理經驗,請關注特別推出的《生產計劃與物料管理(PMC)》課程!

培訓目標

 ◇ 學會生產計劃與物料控制的基本理念和方法
 ◇ 掌握柔性生產計劃制定與編排的重點步驟
 ◇ 掌握優先率排程與彈性滾動排程的要領
 ◇ 掌握彈性生產進度控制的方法與步驟
 ◇ 掌握物料需求計劃的制定于控制技巧
 ◇ 學會倉儲庫存與物料的邏輯關系

課程內容

第一部分:PMC的工作職責與工作目標
1.PMC生管物控的工作職責                
2.PMC生管物控的工作目標
第二部分:彈性產能負荷分析
1.產能負荷分析的步驟                     
2.產能負荷分析的關鍵點
3.人力負荷分析的方法                     
4.機器負荷分析的方法
5.產能負荷的管理方式
第三部分:柔性生產計劃制定與編排
1、少量多樣生產方式的特性                 
2、少量多樣生產方式的管理對策
3、生產排程常見的六種方式
4、計劃排程的五大要素
5、生產計劃的時間跨度   
6、生產計劃排程的優先五規則
7、生產計劃的內函、實質與應滿足的條件
8、生產類型、特點與對策
9、計劃和生產控制八步驟
10、生產計劃制定---各階段時間因素考慮
11、生產排序優先規則
12、生產計劃排程表MPS與DPS
13、插單、加單產量規劃和應變方法
14、緊急訂單防范處理與應對
第四部分:優先率排程要領與演練
1、優先率排程的關鍵五要素                 
2、優先率排程的計算方式
3、優先率排程訂單的處置方式
第五部分:彈性滾動排程要領與演練
1、滾動計劃的特點和編制程序               
2、滾動計劃實施的滾動方式
3、滾動規則調節庫存量和采購前置時間。
第六部分:彈性生產進度的控制
1、跨部門生產進度控制七步驟
2、生產進度監控三個階段
3、生產進度控制個三方式
4、生產過程異常情況的出現、反饋與處理
5、生產進度落后的七條改善措施
第七部分:彈性生產排程問題解決
1、急單與插單的解決方案
2、短期生產力調整八大方法                
3、控制插單急單的二十種措施
4、少量多樣化訂單的解決方案
5、產銷失調的解決方案
6、產銷協調流程的合理化與規范化           
7、銷售預測必須考慮的八大因素
第八部分:彈性生產線平衡技巧與改善
1、生產計劃進度的控制方式                  
2、生產績效檢討改進方式
3、工序平衡分析表                          
4、生產線平衡改善方法
5、生產平衡率的計算
第九部分:縮短交貨周期確保準時交貨
1、縮短訂單處理周期                        
2、縮短采購處理周期
3、縮短生產處理周期                        
4、縮短運輸配送周期
第十部分:彈性物料需求計劃的制定
1、物料管理范圍和意義
2、思考:企業憑什么打價格戰
3、物料管理的職能:追求“5R”
4、思考:MC部門的主要職能有那些?
5、物料管理三大因素結構圖
6、案例:深圳某電子有限公司結構圖
7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴
8、物料控制的精髓——“三不”
9、物料計劃流程七步驟
10、材料計劃跟進流程實例展示
11、如何來制定物料需求計劃
12、常備性物料需求計劃與專用性(批次生產性)物料需求計劃
13、MRP、MRPⅡ、ERP相關概念、區別
14、案例研討、分析——如何預防物料計劃的“牛鞭效應”
15、安全心理對庫存的影響
16、物料損耗如何來制定
17、問題研討:物料損耗率如何制定?
物料損耗控制流程(圖示)
問題研討:如何避免生產收尾時,才發現物料短缺現象?
第十一部分:如何督促物料到位
1、剖析物料供應不繼六大方面
2、物料短缺八大原因
3、物料短缺七種預防對策
4、物料進度督促技巧
5、采購零配件的貨期跟進
6、物料進度落后的對策
第十二部分:倉儲管理與物料控制
1、儲位規劃與可視化管理
2、提高倉庫利用率的有效方法
3、收發料控制
4、料賬不準的原因分析及對策
5、物料倉儲的盤點管理
6、缺料的控制
7、呆滯料的預防與處置
第十三部分:庫存量控制與削減
1、影響庫存水平的主要因素
2、物料庫存量控制
3、求算庫存周轉率的意義
4、如何評判庫存周轉率
5、提高庫存周轉率的八點要領
6、加速庫存周轉提高資金周轉率
第十四部分:建立快速反應的庫存控制體系
1、庫存控制第一關鍵點—銷售預測
2、庫存控制第二關鍵點—生產計劃
3、庫存控制第三關鍵點—送料方式
4、庫存控制第四關鍵點--采購方式
第十五部分:彈性物流一體化管理
1、傳統領料與發料方式,暴露出物料庫存信息不準與物料消耗控制
2、物流一體化管理含義
3、物料庫存全過程控制
4、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
5、如何利用物料庫存全過程控制觀念,杜絕非生產性借料問題
 
培訓講師:張小強老師

教育及資格認證:
FMP(Fine Management Positioning)培訓模式創始人;2009年全球生產類十強華人講師;“雙七”領導力大中華區啟航導師;中國經濟管理大學工商管理碩士;國內制造系統實戰管理培訓導師。
講師經歷及專長:
張老師曾任職于全球五百強企業聯想集團生產經理;臺資龍頭企業鴻海集團富士康科技PCEBG事業群生產運營總監;法國知名企業松源股份供應鏈運營經理、常務副總等職務。十幾年的企業任職生涯中,張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗,總結并獨創出了一套制造型企業生產系統細節定位運營模式,尤其在制造型企業生產制造,設備維護,成本控制,物料統籌及采購優化等專業方面有其獨到的見解,并結合自己豐富的知識體系,精心設計并主講的課程有:彈性PMC-柔性生產計劃與物料需求控制,多品種小批量下的計劃與排程,賺錢機器-TPM全面生產保全與點檢體系構建,PMC與SCM 柔性生產計劃與供應鏈系統搭建,砍掉浪費-消減成本6大利器與縮減總動員等精品課程。
培訓客戶及培訓風格:
張老師致力于幫助中國企業培養實戰型的管理人才,并已成功為上百家大中型企業做過培訓咨詢服務,幫助諸多企業在制造成本、生產運營、物流統籌等領域取得極大的收益,張老師“不求深奧,但求有效,生產統籌,細節定位”的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。服務客戶包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業、四川鐵騎力士實業集團、煤炭科學研究總院重慶研究院、四川天味實業、南車集團、許昌煙草機械有限責任公司、河南省宋河酒業、金星啤酒集團、中原特鋼股份、中國電子系統工程第四建設有限公司、中航光電科技股份、中國空空導彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團、蘭州石化、蘭州金川集團、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設集團有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業股份、東莞玖龍紙業、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業、福田汽車、美的集團等數百家知名及優秀企業。


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