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標桿考察——豐田精益生產考察研修班

【時間地點】
【培訓講師】 宋傳承、王圣亮
【參加對象】 總經理、生產副總、廠長、生產管理、供應鏈管理、倉儲及物流管理、采購管理等生產制造管理相關職位
【參加費用】 ¥6880元/人 費用包含:培訓費、組織費、交流座談、資料費、餐費。往返交通及住宿費自理。
【會務組織】 森濤培訓網(www.ipizm.club).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:豐田精益生產培訓,標桿企業考察培訓,精益生產培訓,工廠參觀考察培訓

標桿考察——豐田精益生產考察研修班(宋傳承、王圣亮)課程介紹:

中國獨一無二正宗精益生產學習模式

廣汽豐田現場考察+在職高管座談交流+精益課程+學員企業現場診斷

    《豐田精益生產考察培訓班》,中國制造企業遠涉重洋去日本豐田學習精益生產歷史的終結者……
    豐田汽車公司作為全球汽車制造行業的標桿企業,以其高效率、高品質、高利潤的豐田生產管理方式享譽全球,突破傳統生產管理理念,以最低成本原則來改善生產流程與系統,不僅在汽車業成為標桿企業,也成為其他制造行業的楷模。

一、研修背景

 ◇ 中國企業自2004年已經進入了微利時代
 ◇ 傳統制造無法適應:多品種、小批量、短交期
 ◇ 走進豐田精益生產考察研修,所見即所得,引領制造變革

二、研修目的
 ◇ 學習標桿,做標桿,爭取超越標桿
 ◇ 企業升級轉型走精益制造之路,降低成本
 ◇ 通過持續改善,打造精益文化,提高企業的綜合競爭力

三、研修特色  

         

四、標桿企業背景

廣汽豐田秉承豐田數十年汽車制造之精義,引進全球最先進的生產設備和工藝,以建設“豐田全球模范工廠”為目標,將JIT應用于公司的整個生產經營過程,實踐豐田管理方式,打造以人為本的工作環境,培養能夠實踐豐田管理方式的人才。在生產管理上,更精心營造人與人之間的和諧氛圍,用心構筑最具人性化的工廠,充分發揮人與科技完美結合的優勢,真正實現對科技的突破。

五、開課時間:(三天兩晚,每月開課) 

六、導師介紹:

(一)
宋傳承

  • 廣東精益管理研究院 高級研究員;
  • 首席精益管理專家;
  • 中國少壯派精益生產實戰專家;
  • 華南理工大學實踐教學導師。
    • 就業背景

    • 曾任職廣汽集團乘用車(傳祺汽車):

        參與新工廠規劃,layout設計,物流規劃負責人,進行工廠規劃,并研究各大汽車廠生產方式及物流模式;
        精益物流規劃、倉庫布局設計負責人,結合生產方式建立面積最優化、最高效的布局,物流面積比其他相同產能汽車廠低減50%;
        AGV無人搬運系統導入負責人SPS物流方式建立導入,建立部分線的SPS物流方式,提搞生產效率15%,線邊面積低減30%,目視化及管理水平提升;
        物流流程體系及標準作業體系負責人,建立作業標準體系,比其他相同產能汽車廠物流成本低30%;

      • 曾任豐田電裝TPS主任:創造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡。負責電裝公司及供應商豐田生產方式(TPS)的推行,看板拉動式生產方式的構建,省人化項目推進,工場工數管理體制建立及推進,生產、生管每月需求人員計劃的監控及調整;L/T短縮活動推進,倉庫物流布局及改善活動推進,EF(效率工廠)活動五年規劃與推行。
        • 項目業績

        • 構建了電裝公司倉庫管理5道具管理體系,并建立了平準化集荷看板管理體系、制品領取看板管理體系,使倉庫面積低減了53%;
        • 主導電裝公司生產現場省人化項目活動:07年到10年期間平均每條生產線效率提升20%,共省人17人。主導倉庫現場改善,低減人工25%,面積使用率提高30%;
        • 工時管理活動(效率提升與少人化柔性生產項目)建立和推進: 09年建立生管倉庫工數管理體制,年度達成了公司15%的省人化目標;
        • 通過導入L/T(Lead Time)時間管理,對生產線生產LOT的低減、快速換模方案推進、安全在庫的低減等最終整個工場L/T從30.5天→12天;
        • SMED活動推行:07年度曾將燃油品事業部SIFS(燃油泵生產線)機型切換時間從20分→48秒,生產批量從大批量生產→240臺/LOT→24臺/LOT;
        • SMED活動推行:08年-09年曾將IAFM(空氣進歧管生產線)機型切換時間從180秒→12秒,生產批量從大批量生產→60臺/LOT→2臺/LOT;

            08年-09年公司成本低減主要推進責任者之一,完成工廠內酒精使用量減少案、無塵紙內供案、包裝材設計費用低減案等,上半年完成公司成本低減100萬元。

          • (二)
            王圣亮

          • 廣東精益管理研究院副院長;
          • 廣東精益管理研究院工業4.0研究中心主任;
          • 智慧工廠設計中心主任;
            擁有十年制造業工作經驗,七年精益生產咨詢及工廠信息化經驗首度提出工業4.0的精益信息化解決方案:C4TA工業動態管理系統,震驚業內,引領行業發展。為中車集團(原南車、北車)、海爾、美的、三菱重工等數十家500強企業做精益信息化系統設計及實施。

          • 七、內容和行程安排

            時 間

            學 習 內 容

            地點

            第一天

            9:00-12:00

            第一章 精益生產成功的根源
            第二章 精益生產的本質及發展

            廣武酒店

            13:30-16:00

            UU參觀廣汽豐田 (豐田21世紀海外模范工廠)
            看點:
            ◆以人為本的工作環境,三位一體的品質體系;
            ◆Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用;
            ◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產線;
            ◆世界頂尖的目視化管理;
            ◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。
            UU參觀廣汽豐田第一店(豐田全球超高效率經銷店)
            ◆精益思想在銷售、售后服務、維修中的應用體現
            ◆行業最先進的硬件設備及管理系統
            ◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板
            ◆全國首條售后鈑噴車間流水線作業方式

            廣州南沙

            廣州員村

            19:00-21:30

            Æ豐田在職高管專題授課及分享交流“豐田精益文化與施實“

            廣武酒店

            第二天

            9:00-12:00

            第四章 企業降低成本的根本原理
            第五章 精益推行一二三四五

            13:30-16:30

            第六章 精益生產實施要點
            u精益生產實施第一步:運用VSM畫出價值流明確價值
            u精益生產實施第二步:流動和拉動
            u精益生產實施第三步:實現到供應商拉動
            u精益生產實施第四步:精益供應鏈四原則

            19:00-21:00

            第七章 工業4.0下的企業精益體系構建

            第三天

             

             

            9:00-16:30

            A方案:學員企業現場診斷:
            1、集體坐大巴去學員企業。
            2、學員企業整體介紹
            3、老師講解診斷流程
            4、在老師帶領下到學員企業現場診斷
            5、學員討論交流
            6、老師總結陳述,并做出診斷意見及結果
            B. 方案:(學員企業準備不充分時)案例深度交流:
            1.個案匯集與描述; 2.深度交流與研討;

             


            八、過往典型學員:

            派出學員超過100人以上的企業:
            美的集團、山東蔚藍集團、深圳豪鵬集團、惠州華陽電子……
            派出學員超過50人以上的企業:
            云南紅塔團、南車集團、寧波經信委(寧波地區的企業家)、金華經信委、伊利集團……
            歐派集團、丹姿集團、自生電力、中國移動(廣東)、齊心文具、中糧集團……
            派出學員超過20人以上的企業:
            蒙牛、光明、許繼集團、民生銀行、美涂士、嘉寶莉、普利斯通、保定煙廠、常德卷煙機械廠、深圳賽爾康、華美居家具、南方電力、蒂森克虜伯、格力電器、正泰集團、真功夫、昭信集團(平洲電子)、益達紡織、康捷塑膠、延鋒偉世通、中國北車集團……
            派出學員超過5人以上的企業:
            中興通訊、東風本田、上汽通用、奔馳汽車、眾泰汽車、杜邦、比亞迪、安利、神華集團、TCL、南孚電池、哈飛、西安楊森、中電集團、新明珠陶瓷、松發陶瓷、威的電子、環球石材、浙江新宇、深圳裕同集團、風行牛奶、三菱重工、清遠先導、奧飛動漫、賽寶認證、大富集團、華潤怡寶、理想工業、德邦物流、四川永祥、山東六和、山東康地恩、浙江科龍、中山林立、海斯坦普、華瑞汽車、歐普照明、世達密封、張家港浦項鋼鐵、洛陽軸承、大陸汽車、南孚電池、俊業家具、南京造幣公司、恒豐泰紡織、明珠電器、迪森鍋爐……
            派出1-5名學員的企業不勝枚舉……
            組團學精益,已成企業常態!

            九、課程精彩回顧


             


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