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精益生產

【時間地點】 2009年5月16-17日(兩天一夜)蘇州
【培訓講師】 辛越博士
【參加對象】 制造業企業總經理、副總經理、生產總監、供應鏈總監、精益/生產經理、物流經理、采購經理、質量經理、物料經理、卓越制造經理、供應商等(本課程尤其適合制造業企業全體干部集體參會、思考、研討本企業的生產浪費、JIT、庫存、資金周轉率、縮短生產周期等相關問題,召開會后會,效果極佳)。
【參加費用】 ¥3200元/人 ①團隊套票一:37440元(15個參會名額)②團隊套票二:25600元(10個參會名額)③團隊套票三:13600元(5個參會名額)④團隊套票四:8640元 (3個參會名額)⑤團隊套票五:3200元(1個參會名額)( 注:所有價格均為實價,絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。)
【會務組織】 森濤培訓網(www.ipizm.club).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:精益生產培訓

精益生產(辛越博士)課程介紹:

● 為什么要參加《精益生產》課程?
 ◇ 2004年至今,已有超過7000家優秀制造業企業參加過此課程學習;
 ◇ 精益生產是目前全球企業公認的“最低成本生產系統”的管理模式,制造業必修之課;
 ◇ 您也許參加過精益生產的課程,但您是否學習過原汁原味的豐田公司實戰經驗;
 ◇ 從客戶角度出發,認識價值和發現過程中的浪費,并持續消除浪費;
 ◇ 精益生產是當今全球最卓越的制造業管理模式,是基于供應鏈進行全流程徹底地去除各個生產環節的浪費,以最低成本生產出最高品質產品的管理運營方式。

● 課程介紹 
    “精益生產”是企業生產流程最精益的管理模式,由日本豐田汽車公司創制。
    自1977年以來,豐田公司高瞻遠矚,為企業能在未來競爭中脫穎而出,突破傳統生產管理理念,以最低成本原則來改善生產流程與系統,也就是“精益生產”的開始。這一理念的改革,使豐田公司獲得前所未有的生產績效,它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和!近20年來福特、通用電器、諾基亞、格蘭仕等全球卓越企業,皆以精益生產權威豐田公司作為學習標桿;世界500強企業也紛紛引進這一先進的管理模式實施生產改造,這種管理模式作為能“抵御風險的生產系統”而被全球制造業所矚目,同時又被稱為“最低成本的生產系統”。若非實施精益生產系統,豐田公司不會獲得今日的巨大成功。
    21世紀,全球企業在相互激烈的競爭中進入微利時代。“精益生產”在幾十年實踐中得以成熟并完善,成為企業贏取市場的“殺手锏”,是中國企業面臨全球化競爭的必修之課。

● 課程收益
(1)能區別增值和非增值工作;
(2)能描述七種浪費;
(3)了解每個“精益生產”工具的好處與收益;
(4)能運用“精益生產”的工具改進你的工作;
(5)能進行精益生產體系審核改進你的工作;
(6)明確企業現場中的七大浪費,認識價值和發現過程中的浪費,并持續消除浪費;
(7)學會利用生產過程中的設計、管理改進等方法、提高企業盈利能力;
(8)浪費最小化,快速質變,在正確的時間和地點用正確的方法做正確數量的正確事情。

● 教學特色
多媒體教學、 沙龍、 現場講授、  對話互動、  豐田案例分析、  案例現場錄像、客戶代表分享。

● 講師介紹 辛越博士
 ◇ 工商管理碩士,上海交通大學企業物流和運作管理博士,國內頂尖精益專家;
 ◇ 曾任世界著名500強企業中國區總經理;
 ◇ 曾任采購經理、精益經理、工廠廠長,全面負責采購、物料、生產、設備等工作,其出色業績多次受到亞太區的嘉獎和提升,其領導的工廠亦被評為“亞太區最佳工廠”;
 ◇ 曾咨詢過的公司:EMERSON羅斯蒙特、TsingTao 、青島啤酒、KIRK電聲器材、BASF 巴斯夫、ALFALAVAL流體設備、上汽空調、南京依維科、ABB、BWF必達福、YORK空調、MORGAN碳制品、DOW陶氏、EXXON MOBIL、SCHNEIDER電氣、羅地亞……

● 授課風格
   知識淵博、思維敏捷、條理清晰,其深厚的工廠管理經驗使其課程講授獨樹一幟,深入的企業剖析和針對性問題解決貫穿整個培訓,使學員充分參與其中。培訓中問題的分析和解決帶給企業深層次的影響和直接的受益是辛越博士最具特色的授課風格。

● 培訓大綱
第一單元(基礎篇)
★  精益生產的原理與效果
★  精益生產必然誕生
★  企業的運營目的與獲得利潤的兩手法:
①降低成本   
②提高生產效率
★精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態,然后去想怎么做?
★豐田生產方式的特征是徹底消除浪費
★工廠中的七大浪費
①制造過剩的浪費     
②等待的浪費    
③搬運的浪費     
④加工的浪費         
⑤庫存的浪費     
⑥動作的浪費    
⑦生產不良品的浪費
★  浪費的源頭
①制造過剩的浪費
②人員過多的浪費
★  精益生產方式兩大支柱:
①自動化
②準時化
★  精益思想告訴我們
① 成本每降低10%,等于經營規模擴大一倍
② 成本可以無限下降(改善無止境)
③ 成本取決于制造的方法
④ 工人動作到處都存在浪費現象
第二單元(實現精益生產的十大招數)
第一招:5S
①5S真經     
②5S應用                   
第二招:可視化管理(Visual Management)
①周期性信息展示
②3M的實時監控
③基于“三現主義”的異常管理
第三招:問題解決(8D)
①5Why
②8D
③快速響應異常管理六要素
第四招:全員生產維護(TPM)
①TPM的概念和目的                
②五大對策和八大策略
③自主維護保養的七個層次          
④TPM實施的十大步驟
第五招:標準化作業
①標準作業條件                    
②標準作業三要素
第六招:改善-Kaizen
①改善步驟                        
②改善ECRS手法 
第七招:防錯-Pokayoke
①追求零缺陷                      
②品質三不政策
③自働化三原則
第八招:看板-Kanban
①看板的種類與工作原理            
②看板的實施前提
③看板六原則
第九招:快速換模
①SMED的原理                     
②SMED的五步工作法
第十招:約束管理(TOC)
①TOC的原理                      
②TOC的五步工作法
第三單元(總結篇)
★ 價值流圖分析方法
★ 精益之旅
★ 精益生產實施績效指標

● 客戶見證
 ◇ 對生產管理體系講解深入淺出,例證生動全面,辛博士講授的方法非常有實用價值,非常值得嘗試。-----紫江集團
 ◇ 知識淵博、思維敏捷、條理清晰,問題分析和解決給企業深層次的影響和直接的受益,是最有價值的課程。-----豫北光洋轉向器有限公司
 ◇ 通過學習辛博士課程,使我們改變了很多思維方式,幫助在生產中準確發現問題,并快速解決。-----北京西門子網絡通信有限公司
 ◇ 這是我參加過國內最好的精益課程,我要派所有中高層來參加華制的課程。-----江門江口電器有限公司
 ◇ 理論全面,實踐豐富,在國內很難聽到這樣的課程。-----東莞匯美控股有限公司


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