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供應商管理及采購成本降低技巧

【時間地點】
【培訓講師】 史先生
【參加對象】 采購總監、經理、采購主管、品質部門經理、供貨商輔導師等相關人員
【參加費用】 ¥2000元/人 
【會務組織】 森濤培訓網(www.ipizm.club).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
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培訓關鍵詞:供應商管理及采購成本降低技巧培訓

供應商管理及采購成本降低技巧(史先生)課程介紹:

 

講師簡介:史先生

     Mr.shi: 清華大學工學碩士學位。美國物流管理協會會員, 曾在IBM公司工作多年,2000年加入HP-惠普公司,從事企業管理系統(ERP)和供應鏈管理(SCM)的解決方案設計、實施和企業咨詢。史先生曾為數百家知名的企業提供培訓、供應鏈管理、物流管理、采購管理、企業信息化與流程重組,獲得廣泛的好評。
  1996年至2000年史先生加入國際商業機器(IBM)公司,從事企業管理系統(ERP)和供應鏈管理(SCM)的解決方案設計、實施和企業咨詢工作,曾為多家國內知名的企業提供管理咨詢、采購物流和供應鏈管理培訓、電子商務解決方案等服務。2000年至今加入中國惠普公司,擔任大制造業與供應鏈管理咨詢總監,為客戶提供 ERP、供應鏈、物流管理和協同商務等方面的咨詢和解決方案實施服務,包括聯想集團的供應鏈管理、海爾集團物流管理、上海貝爾CPC協同產品設計、納愛斯分銷物流管理、中外運海運業務流程優化、北京醫藥股份物流中心設計等等。2001年獲得中國惠普杰出貢獻獎(金獅獎)。
  史先生是中國惠普公司管理學院授權講師、清華大學物流與供應鏈管理高級顧問、北京大學采購與供應鏈兼職顧問講師,曾為數百家企業培訓企業物流管理、采購管理、供應鏈管理和企業流程重組方面議題,獲得廣泛的認可和好評。主要受訓客戶有:上海三菱電梯、中興通訊、聯想集團、中國外運、寶山鋼鐵、太原鋼鐵、廣州本田、凌云集團(汽車配件)、諾基亞、玲瓏輪胎等。
Mr.shi: 清華大學工學碩士學位。美國物流管理協會會員, 曾在IBM公司工作多年,2000年加入HP-惠普公司,從事企業管理系統(ERP)和供應鏈管理(SCM)的解決方案設計、實施和企業咨詢。史先生曾為數百家知名的企業提供培訓、供應鏈管理、物流管理、采購管理、企業信息化與流程重組,獲得廣泛的好評。
  1996年至2000年史先生加入國際商業機器(IBM)公司,從事企業管理系統(ERP)和供應鏈管理(SCM)的解決方案設計、實施和企業咨詢工作,曾為多家國內知名的企業提供管理咨詢、采購物流和供應鏈管理培訓、電子商務解決方案等服務。2000年至今加入中國惠普公司,擔任大制造業與供應鏈管理咨詢總監,為客戶提供 ERP、供應鏈、物流管理和協同商務等方面的咨詢和解決方案實施服務,包括聯想集團的供應鏈管理、海爾集團物流管理、上海貝爾CPC協同產品設計、納愛斯分銷物流管理、中外運海運業務流程優化、北京醫藥股份物流中心設計等等。2001年獲得中國惠普杰出貢獻獎(金獅獎)。
  史先生是中國惠普公司管理學院授權講師、清華大學物流與供應鏈管理高級顧問、北京大學采購與供應鏈兼職顧問講師,曾為數百家企業培訓企業物流管理、采購管理、供應鏈管理和企業流程重組方面議題,獲得廣泛的認可和好評。主要受訓客戶有:上海三菱電梯、中興通訊、聯想集團、中國外運、寶山鋼鐵、太原鋼鐵、廣州本田、凌云集團(汽車配件)、諾基亞、玲瓏輪胎等。
Mr.shi: 清華大學工學碩士學位。美國物流管理協會會員, 曾在IBM公司工作多年,2000年加入HP-惠普公司,從事企業管理系統(ERP)和供應鏈管理(SCM)的解決方案設計、實施和企業咨詢。史先生曾為數百家知名的企業提供培訓、供應鏈管理、物流管理、采購管理、企業信息化與流程重組,獲得廣泛的好評。
  1996年至2000年史先生加入國際商業機器(IBM)公司,從事企業管理系統(ERP)和供應鏈管理(SCM)的解決方案設計、實施和企業咨詢工作,曾為多家國內知名的企業提供管理咨詢、采購物流和供應鏈管理培訓、電子商務解決方案等服務。2000年至今加入中國惠普公司,擔任大制造業與供應鏈管理咨詢總監,為客戶提供 ERP、供應鏈、物流管理和協同商務等方面的咨詢和解決方案實施服務,包括聯想集團的供應鏈管理、海爾集團物流管理、上海貝爾CPC協同產品設計、納愛斯分銷物流管理、中外運海運業務流程優化、北京醫藥股份物流中心設計等等。2001年獲得中國惠普杰出貢獻獎(金獅獎)。
  史先生是中國惠普公司管理學院授權講師、清華大學物流與供應鏈管理高級顧問、北京大學采購與供應鏈兼職顧問講師,曾為數百家企業培訓企業物流管理、采購管理、供應鏈管理和企業流程重組方面議題,獲得廣泛的認可和好評。主要受訓客戶有:上海三菱電梯、中興通訊、聯想集團、中國外運、寶山鋼鐵、太原鋼鐵、廣州本田、凌云集團(汽車配件)、諾基亞、玲瓏輪胎等。
Mr.shi: 清華大學工學碩士學位。美國物流管理協會會員, 曾在IBM公司工作多年,2000年加入HP-惠普公司,從事企業管理系統(ERP)和供應鏈管理(SCM)的解決方案設計、實施和企業咨詢。史先生曾為數百家知名的企業提供培訓、供應鏈管理、物流管理、采購管理、企業信息化與流程重組,獲得廣泛的好評。
  1996年至2000年史先生加入國際商業機器(IBM)公司,從事企業管理系統(ERP)和供應鏈管理(SCM)的解決方案設計、實施和企業咨詢工作,曾為多家國內知名的企業提供管理咨詢、采購物流和供應鏈管理培訓、電子商務解決方案等服務。2000年至今加入中國惠普公司,擔任大制造業與供應鏈管理咨詢總監,為客戶提供 ERP、供應鏈、物流管理和協同商務等方面的咨詢和解決方案實施服務,包括聯想集團的供應鏈管理、海爾集團物流管理、上海貝爾CPC協同產品設計、納愛斯分銷物流管理、中外運海運業務流程優化、北京醫藥股份物流中心設計等等。2001年獲得中國惠普杰出貢獻獎(金獅獎)。
  史先生是中國惠普公司管理學院授權講師、清華大學物流與供應鏈管理高級顧問、北京大學采購與供應鏈兼職顧問講師,曾為數百家企業培訓企業物流管理、采購管理、供應鏈管理和企業流程重組方面議題,獲得廣泛的認可和好評。主要受訓客戶有:上海三菱電梯、中興通訊、聯想集團、中國外運、寶山鋼鐵、太原鋼鐵、廣州本田、凌云集團(汽車配件)、諾基亞、玲瓏輪胎等。

 


課程大綱:

討論主題 :如何解決企業采購管理中的癥結問題 

第一講 采購與供應商管理的理念 
1. 競爭環境對企業采購的挑戰 
2. 企業采購與其它職能之間的關系 
3. 何謂采購總體成本及存貨周轉率?
4. 采購成本對經營業績的影響 
5. 供應商乃企業競爭力的重要組成 
6. 企業采購的關鍵癥結所在 
7. 從采購到供應商關系管理 

第二講 采購目標與策略的制定,全面降低采購成本 
1. 采購基本目標與改進目標
2. 客戶與供應商的點對點溝通模式 
3. 常見的采購策略(案例) 
4. 買(賣)方市場地位的判定與評估 
5. 供應商合約的類型 
6. 采購物料的ABC分析方法 
7. 細分采購策略,降低采購總成本 
i. 低成本/低風險物資的采購策略 
ii. 低成本/高風險物資的采購策略 
iii. 高成本/低風險物資的采購策略 
iv. 高成本/高風險物資的采購策略 
8. 考慮供應商切換成本的采購策略 
9. 案例:多家公司的供應商管理策略 

第三講 采購集中化與采購流程管理 
1. 采購中貨源(Sourcing)管理與訂貨(Ordering)職能分離 
2. 合格供應商名錄(AVL)管理
3. 采購授權與采購集中化 
4. 集中采購的模式與案例 
5. 采購職責分立原則 
6. 企業采購流程的建立
7. 案例:采購流程再造的方法 
8. 采購審計要點 
9. 采購組織的績效考核 

第四講 供應商的評估與選擇方法 
1. 貨源管理-供應商管理三部曲:評估、監控與評價 
2. 供應商評估與選擇的七個步驟 
3. 供應商評估的參考標準(實例) 
i. 經營與財務、質量管理、生產管理、物料管理 
ii. 制造環境、技術能力、產銷配合等 
4. 評估標準和計分系統 
5. 供應商評估中的質化標準 
6. 采購方式的選擇:招標與比價采購 
7. 案例分析:招標采購實務 

第五講 供應商的業績評價 
1. 供應商業績評價的要素 
2. 基于評價標準的業績評價方法 
3. 實例:國內某家電企業的供應商業績評價標準 
4. 實例:BNSF的供應商業績評價標準 
5. 基于成本的供應商業績評價技術 
6. 無效成本與績效指數PI 
7. 案例:供應商績效指數SPI 
8. 其它常見的績效指數 

第六講 質量與交貨期管理 
1. 供應商日常監控的要點 
2. 供應商監管程度的轉換 
3. 如何監督和改善供應商產品的質量 
4. 質量過程能力指數 
5. 供應商交付管理方法與技術 

第七講 采購成本降低的技術 
1. 供應商成本分析(舉例)
2. 費用負擔比(OB)在成本分析中的應用 
3. 學習曲線的應用實例 
4. 價值分析VA以及應用舉例 
5. 供應商戰略伙伴關系建立 

第八講 采購談判技巧 
1. 采購談判作業要領 
2. 采購談判的規劃:預測、學習、分析與策略 
3. 談判中的發問與傾聽 
4. 如何巧妙利用談判的時機 
5. 十個常用的談判技巧與實例 
6. 面對供應商要漲價的情景
7. 如何利用非價格因素進行談判 
8. 談判實例 

第九講 采購庫存成本控制 
1. 供向訂單采購與向庫存采購(STO/STS) 
2. 庫存驅動的成本
i. 存貨持有成本 
ii. 補充訂貨成本 
iii. 斷料損失成本 
3. 周轉庫存的控制 
i. 經濟訂貨批量EOQ與訂貨點 
ii. 精益思想JIT 
iii. 實例:物料看板拉動系統 
4. 影響安全庫存的因素 
i. 服務水平與供應滿足率 
ii. 提高計劃的準確性 
iii. 縮短供應商的交貨期 
iv. 案例分析:哪里設置安全庫存? 
5. 物料需求計劃MRP 
6. 電子化采購的實施 
7. 庫存控制的常見方法舉例 

第十講 供應鏈采購協同與VMI 
8. 供應鏈管理的流程與職能 
9. 供應商管理庫存VMI 
10. 案例分析:VMI中心的運作流程 
11. 實施VMI對供需雙方的好處 
12. VMI的現狀與誤區 
13. VMI倉庫的職責與功能 
14. 案例分析:K-Mart的VMI實施項目
15. 案例:供應商采購協同計劃 


培訓課綱 課綱下載


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