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走進世界級制造—廣汽本田參觀學習

【時間地點】 2012年6月13-14日 廣州 (周三、周四)
【培訓講師】 陳曉亮
【參加對象】 企業總經理、生產副總、生產部長、品質經理、總工程師、中高層管理人員
【參加費用】 ¥2800元/人 (含場地費、培訓費、考察組織費、資料費、午餐費、市內交通費、稅)注:每班限35人,報滿即止
【會務組織】 森濤培訓網(www.ipizm.club).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:精益生產培訓

走進世界級制造—廣汽本田參觀學習(陳曉亮)課程介紹:

● 課程背景:
   優秀企業之所以成為優秀企業,是基于他們非凡的管理之道。
   本田汽車公司作為全球汽車制造行業的標桿企業,以其高效率、高品質、高利潤的本田生產管理方式享譽全球,突破傳統生產管理理念,以最低成本原則來改善生產流程與系統,不僅在汽車業成為標桿企業,也成為其他制造行業的楷模。
  多年來,廣州本田之所以能保持可靠的品質和穩定的生產,在于其背后有一套獨特的精益生產方式作為支撐。精益生產的方式在廣州本田的表現有很多,概括起來主要包括6個方面,即高效的柔性生產系統、生產與市場聯動、“零庫存”的物流系統、現場作業研究、全過程的質量保證控制和全員的素質提高及持續改進。
   走進本田制造,察看本田生產車間每一個精益求精的細節,體驗本田汽車每一步改善的足跡,和精益專家一起分享本田制造的管理之道……這對于身心疲憊,每天都還在“救火”的您也許有一份意外的驚喜。

● 培訓收益:
 ◇ 掌握精益生產的核心思想精髓,如何通過推行精益生產來降低成本,提高經營業績,打造企業的核心競爭力;
 ◇ 學習和掌握精益生產常用工具;
 ◇ 掌握建立拉動式(PULL)生產系統的方法來降低庫存,提升流程的整體效率
 ◇ 學習如何通過單元化生產(CELL PRODUCTION)實施來建立高效的柔性生產系統;
 ◇ 掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟,縮短交貨周期;
 ◇ 精益生產項目推行及注意事項

●  參觀和培訓流程

日期

時間安排

學習/參觀

6月12日

下午

參訓學員報到(外地學員統一安排住宿,費用自理)

6月13日

上午
08:30-11:30

第一篇、精益思想篇
一、精益生產方式的由來
二、TPS豐田生產模式
三、LP精益生產
四、精益思想(Lean Thinking)的五大原則
1.價值的確定
2.價值流的識別和分析
3.增值過程的流動
4.客戶拉動
5.盡善盡美
五、精益企業的成功之道—廣州本田是如何面對機會和挑戰的?
1.建立本田獨特的生產系統
2.精益生產保駕護航
3.寧停產也不出問題產品
4.質量管理前移至供應商

中午
12:00-13:30

學員就餐,小休

下午
13:30-17:00

精益標桿工廠現場考察
參觀企業:廣汽本田汽車有限公司 黃埔工廠

  1. 見識世界級企業的精益生產模式;
  2. 近距離觀察廣汽本田員工如何進行精益生產及完善的生產流程;
  3. 近距離感受廣汽本田規模宏大的廠區、全球最先進的生產設備和工藝、最先進的物流系統、最完善的智能信息網絡....
  4. 與本田高管面對面交流本田管理之道

6月14日

上午
09:00-12:00

第二篇 精益意識篇
一、 變革(Change Management)的意識
1. 變革給企業帶來的影響
2. 變革的誤區
3. 幫助員工擁抱變革
4. 企業利潤及成本模式分析
二、 價值(Value)的意識
1. 企業生存和發展的價值
2. 客戶定義的價值
3. 價值流/價值鏈
4. 價值分析VA/價值工程VE
二、成本、浪費與價值的意識
1. 企業常見的8種浪費
2. 識別并挖掘浪費
3. 尋找浪費的4M方法
4. 消除浪費和零缺陷
※ 案例分享:某企業現場典型浪費剖析
三、庫存意識
1. 企業庫存的來源和危害
2. 如何有效的消除庫存
四、效率意識
1. 假效率與真效率
2. 個別效率與整體效率
3. 可動率與運轉率
五、全局意識
1. 對整個制造流程進行分析
2. 對單面流程進行分析的危害
3. 不斷的改善

中午
12:00-13:30

學員就餐,小休

下午
13:30-17:00

第三篇、精益工具篇
一、精益現場基礎管理工具
1、5S現場管理
2、目視化管理
3、標準化管理
二、精益品質管理工具
1、TQM
2、源流管理
3、防錯管理(POKAYOKE)
4、零缺陷管理(ZD)
三、精益流程管理工具
1、整流化管理
2、約束理論(TOC)
3、價值流圖(VSM)
四、精益設備管理工具
1、全員生產保全(TPM)
2、綜合設備效率(OEE)
3、快速換模(SMED)
五、 準時化生產(JIT)系統
1、什么是JIT生產
2、后工程拉動
3、工程的整理化
4、必要的生產數由Takt(節拍時間)決定
5、小LOT生產
六、 自動化管理系統
1、工程過程品質控制
2、從省力化到省人化
3、從省人到少人化
4、從少人化到簡便自動化(LCIA)
3、Andon
4、人機分離
七、現場改善活動
1、改善提案制度
2、VA/VE(價值分析/價值工程)
3、IE(工業工程)
4、QCC活動
第四篇、精益生產的推行

  1. 精益在中國可以推行嗎
  2. 精益推行要注意哪些事項
  3. 如何推行精益

下午
17:00

合影,結束愉快的行程!

●  標桿企業介紹
    廣汽本田汽車有限公司(簡稱廣汽本田)于1998年7月1日成立,它是由廣州汽車集團公司與日本本田技研工業株式會社共同出資組建的合資公司,雙方各占50%股份,合作年限為30年。
廣汽本田目前有黃埔工廠和增城工廠兩個廠區,生產能力合計達到年產36萬輛,合計占地面積為193萬平方米。
    目前,廣汽本田的產品包括Honda品牌的歌詩圖(Crosstour)、雅閣(Accord)、奧德賽(ODYSSEY)、鋒范(CITY)、飛度(FIT)五大系列車型和理念(EVERUS)品牌的理念S1車型。
    2007年7月19日,廣汽本田成立了廣汽本田汽車研究開發有限公司,這是國內第一個由合資企業獨立投資、以獨立法人模式運作的汽車研發機構,擁有包括概念設計、造型設計、整車試作、實車測試、零部件開發等在內的整車獨立開發能力。廣汽本田汽車研究開發有限公司的成立,標志著合資企業自主品牌正式破題,對于提升中國汽車工業的自主研發能力具有重要的意義,同時對于未來中國汽車市場格局的變化必將產生深遠的影響。
 
● 主講專家簡介
陳曉亮
老師,精益改善專家
     精益生產實戰高級顧問、國家高級企業培訓師、高級工程師、IE改善專家、多家國內知名企業特聘生產營運管理高級顧問
【實戰背景】
十幾年日資企業中高層實戰管理經驗和五年企業管理培訓咨詢經驗,曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導, 先后參與多項重大生產營運流程改善、品質系統改善、生產現場改善和提案改善專案,成功推動多個工廠精益生產系統的建立和實施,成效顯著。系統掌握企業生產營運管理理念、實戰工具與方法,對日式現場管理有著深刻獨到的見地。擅長6S生產現場管理、精益生產方式、工廠流程再造、品質保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM設備管理的培訓、輔導和咨詢等。
【核心課程】
《精益生產(LP)實戰技法訓練》、《6S管理實戰技法訓練》、《TPM全面生產維護實戰技法訓練》《現代工業工程(IE)實戰技法訓練》、《柔性生產計劃與庫存管理》、《班組長現場管理實戰技法訓練》、《標準化管理實戰技法訓練》、《目視化管理實戰技法訓練》、《生產問題的分析與解決》、《工廠現場成本管理與控制 》、《TQM全面品質管理實戰訓練》、《現場改善提案活動技能提升訓練》、《QC新舊7大手法》、《快速換模法(SMED)》
【服務客戶】
建滔(番禺南沙)石化有限公司、依利安達國際集團有限公司、江門榮信電路板有限公司、建滔(連州)電子材料有限公司、始興建滔(韶關)積層板有限公司、廣東歐派集團有限公司、廣東凌豐集團股份有限公司、名幸電子(廣州南沙)有限公司、深圳泰科電子有限公司、鶴山安柏電路板廠有限公司、廣州千如電子有限公司、杰聯電子(深圳)有限公司、廣州冷機股份有限公司、佛山億強電子有限公司、南海南新無紡布有限公司、廣州新展有機硅有限公司、愛德克斯(廣州)汽車零部件有限公司、深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司、日本電產(東莞)有限公司、廣州洋溢制衣有限公司、珠海金興科技有限公司、廣州廣汽日野汽車制造有限公司、深圳市喜德盛碳纖科技有限公司、深圳市明合發紙品有限公司、廣州鴻盛變壓器制造有限公司、浙江紅山芋家紡有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲長江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司、天創鞋業、廣州市康榮達電子有限公司、漢威泰(廣州)電器有限公司、廣州市富威電子有限公司、廣東白云山制藥總廠有限公司、中材株洲水泥有限公司、東莞沖美億電子廠、廣東燕塘乳業有限公司、魯陽股份、六福珠寶、廣鐵集團、白云空港設備有限公司、青島OGK集團


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