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國際供應商質量管理實操訓練

【時間地點】 2012年5月18-19日 青島
【培訓講師】 姜老師、吳老師
【參加對象】 本課程適合希望提升供應商管理能力的職業人士,例如質量總監/經理、供應商質量管理工程師、質量工程師、采購工程師/經理、供應鏈經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、研發經理、市場經理等。(建議企業帶著實際問題以團隊形式參加,通過現場指導解決企業常久存在的問題,效果更佳)
【參加費用】 ¥2980元/人 (含資料、講義、電子案例與練習資料、結業證書、合影、課間水果、午餐等);
【會務組織】 森濤培訓網(www.ipizm.club).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:質量管理培訓

國際供應商質量管理實操訓練(姜老師、吳老師)課程介紹:

● 相關認證(可選)
認證費用:1580元人民幣(參加認證考試的學員須交納此費用,不參加認證考試的學員無須交納此費用)。凡希望參加認證的學員考試并合格者,頒發“美國質量學院AQI《注冊供應鏈管理師(CSCM)》(高級)資質認證證書 ”和“國家人力資源和社會保障部全國人才流動中心”《注冊供應鏈管理師》(高級)證書。網上注冊、官方網站查詢,國內國外雙向通用,是從業人員晉升、加薪、求職,法律公證的有效證件。請學員準備身份證復印件2份,學歷證復印件兩份,一寸證件照6張;

● 課程優勢 :錄像觀賞+工具復制+案例分析+實戰模擬+疑難問答+精彩點評

● 課前前言
    隨著企業發展到一定階段,企業產品的質量問題,80%來源于供應商。同時供應商的質量也成為企業最具風險的因素之一:2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上,供應商供貨的20公斤色粉質量問題使工廠關閉,老總自殺;而近日以精益生產體系聞名的日本豐田汽車,因為油門踏板與剎車缺陷,面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大品牌損失!頻發的質量問題使我們的采購人員與品管人員四處救火,疲于奔命,并引發質量成本上升、客戶投訴與流失一系列問題。本課程是姜宏鋒老師世界500強日企與美企實戰管理經驗與在培訓咨詢中的企業案例精華總結。中國南車集團.時代新材、外企諾和諾德制藥等多家企業引入該專題內訓,平均滿意度達到93分以上,其實戰應用解決企業實際問題受到企業領導與參訓學員高度好評!
    統計證明,對中國大部分企業而言,劣質質量成本占到企業產品總成本的20-30%,品質管理當中的10倍法則告訴我們,供應商的品質問題對企業所造成的經濟損失,是隨著工序的進展,以10倍遞增,到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說,提高供應商產品質量,就是在降低成本,就是在增加企業效益與競爭力!本課程站在企業競爭高度,提供系統方法與實用工具,幫助企業從源頭把好質量關,降本增利,破解企業供應商質量管理十大難題:
(一) 如何做到既提升供應商質量,又降低成本
(二) 如何組成跨部門團隊進行供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系
(三) 如何根據企業產品要求進行真正的現場審核而不流于形式?
(四)  如何使不是專家的你迅速掌握供應商的工藝要點,并建立質量問題控制“地圖”
(五) 產品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤,有哪些新發展趨勢,
(六) 發生問題如何使用“CP+8D工具”防止質量問題再發、頻發
(七) 作坊式供應商的質量應如何有效管理
(八) 強勢瓶頸供應商的質量如何管理?
(九) 如何推行穩妥推行駐廠檢驗與免檢體系
(十) 對供應商賞罰分明、促動改進,跨部門如何聯動?
您將在本課程中找到上述問題的解決方案。

● 課程大綱

模塊一:新形勢下的供應商質量管理
 ◇ 案例與啟示:利達玩具與豐田召回門解析
 ◇ 供應商質量管理發展趨勢
 ◇ 供應商質量管理所面臨的挑戰
 ◇ 精益生產對SQM的要求
 ◇ 供應鏈風險管理對SQM的要求
 ◇ 過時的SQM理念與做法
 ◇ 如何與供應商達成零缺陷共識
 ◇ 供應商質量與成本之爭的解決
 ◇ SQM管理現狀與常見問題
 ◇ SQM管理結構(蝴蝶型/扁擔型/鉆石型)
模塊二.供應商管理策略
 ◇ 采購PFMEA與涉及的質量問題
 ◇ Kraljic組合模型進行采購物質分類
 ◇ 組織對供應商的吸引力判斷
 ◇ 一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品管理策略
 ◇ 供應商管理加減乘除
 ◇ 強勢瓶頸供應商管理策略
 ◇ 海爾的供應商分類及管理辦法(范本)
 ◇ 西門子供應商關系15條原則帶來的啟示
 ◇ 供應商開發過程中尋優、調全
模塊三:供應商質量審核與診斷
 ◇ 三類型審核(體系、過程與產品)區別與時機
 ◇ 挑專家、建團隊、分好工執行要點
 ◇ 讓現場審核不走過場
 ◇ 供應商五處必看,一針見血
 ◇ 問、查、看、記, 專業求真
 ◇ 審核結果與改進計劃的落實
 ◇ 對供應商 “點穴”過程審核
 ◇ 建立病歷-QFD+QCP
 ◇ 易發問題預測+對策地圖
 ◇ 作坊式供應商管控體系
模塊四:產品從樣品到批量質量管控
 ◇ 樣品件與生產件的區別
 ◇ 樣品件要實現的3個作用
 ◇ 樣品件承認流程與要點
 ◇ 生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍
 ◇ PPAP的提交要求與要點
 ◇ PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯
 ◇ 小批量試生產質量管理要點
 ◇ 供應商批量生產監控手段
 ◇ 包材、塑膠、五金件質量監控方法(500強工具范本)
 ◇ 質量保證協議的編制(范本)
模塊五.IQC與質量檢驗系統與業務
 ◇ 質量檢驗系統構成
 ◇ 企業常見錯誤檢驗方法
 ◇ MIL-STD-105E GB2828-2003)適用條件
 ◇ 課堂練習:GB2828抽樣與錯誤分析
 ◇ 正常、加嚴和放寬檢查轉化規則
 ◇ 新發展趨勢:零缺陷抽樣計劃-1916
 ◇ 免檢不免責-免檢體系構建
 ◇ 例行試驗與全項目檢測的時機
 ◇ 正確的測試方法:(附著力、硬度等5項測試方法)
 ◇ 發現檢驗異常的處理
 ◇ 駐廠檢驗設計與管理(國內標桿企業管理文件范本)
 ◇ 第三方檢測介紹
模塊六.SQE角色與工作計劃
 ◇ SQE在供應商質量管理中的角色與職責
 ◇ SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
 ◇ SQE勝任素質與三能要求(溝通、人際關系、項目管理)
 ◇ ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
 ◇ SQE的其他要求
 ◇ SQE資源地圖
 ◇ SQE+JQE體系
 ◇ 供應商診斷與輔導
 ◇ 工具型案例:全球最大顯示器生產廠商(臺企)SQE人員素質要求、職責與工作計劃表
 ◇ SQE人員的職場注意事項與職業發展
模塊七.供應商質量問題處理與改進
 ◇ 日本500強企業為什么提出不良品是寶物
 ◇ 問題發生與解決5Why+5W2H與三現、三不主義
 ◇ 8D的含義及由來及實施8D的目的
 ◇ 8D與CLCA過程解析與各步驟要點
 ◇ 案例:某上市通訊產品公司應用8D有效解決供應商質量問題過程
 ◇ 對供應商 “點穴”審核-產品過程審核
 ◇ 產品過程審核方法
 ◇ 供應商控制計劃CP要求
 ◇ SQE品質計劃與供應商輔導
 ◇ 供應商4M1E變動 識別、控制與聯動
 ◇ 實施供應商品質主自保證:來料合格率從92.0%提到99.5%全過程(基準書范本)
模塊八.供應商績效評價與關系管理
 ◇ 供應商考評意義
 ◇ 考評KPI
 ◇ 考評權重設置
 ◇ 考評后的優秀供應商激勵方法
 ◇ 考評后的列管供應商管理方法
 ◇ 供應商質量月報制、供應商須知(范本)
 ◇ 案例:知名企業的供應商質量大會策劃
 ◇ 專題解答:作坊式供應商的質量管控方法總結
 ◇ 專題解答:如何提升質量同時降低采購成本總結
 ◇ 專題解答:如何根據供應商績效跨部門聯動實施獎懲促改進

● 講師介紹:
   姜老師
 * 亞太歐聯管理學院 * 采購供應鏈首席講師
 * 中國實戰型3T(TPS\TQM\TWI)供應鏈管理與工廠運營專家
   中國實戰型3T(TPS\TQM\TWI)供應鏈管理與工廠運營專家,國際職業培訓師,廈門大學 MBA。原北大縱橫管理咨詢集團采購(物流)咨詢中心總經理、合伙人;中國管理研究院供應鏈管理研究所所長、高級研究員;現任亞太歐聯管理學院采購供應鏈首席講師,國際供應鏈與生產運營協會ISOA中國區首席代表;姜宏鋒老師同時是中國招標投標協會全國招標師統一考試培訓講師、中國企業招標集采平臺51caigou發起人;社團法人日本產業訓練協會授權TWI(一線督導人員訓練)訓練指導師、中國中小企業國際合作協會授權TWI訓練指導師、清華大學卓越質量管理精品課程班特聘講師。
    姜宏鋒老師在世界500強日企與美企、港資企業總部十年以上管理工作經驗,長期專注于中國生產型企業供應鏈與生產運作,擅長將精益生產、零缺陷全面品質管理與先進采購供應鏈整合;曾深入300多家中國生產型企業進行輔導稽核、培訓咨詢;系統的接受過日本與美國專家的專業培訓,數次前往日本、新加坡管理研修。編著《采購過程控制:談判技巧 * 成本控制 * 合同管理》與 《采購部規范化工作指南》化工出版社出版。
    授課中結合企業實際情況,以實戰案例開眼,意識入手開刃,課程深入淺出,解決實際問題,內容實用性和生動性極強,深受學員歡迎與企業好評。2010廣州亞運會企業培訓期間得到溫家寶總理的親切接見。
服務代表客戶:
    NOKIA諾基亞(廣東)、日立影像(中國)、海信電器(青島)、中興通訊(深圳總部)、太古飛機(廈門)、五羊本田(廣東)、宇通客車(鄭州)、宇通重工(鄭州)、陜西汽車集團(西安)、馬士基(東莞)、中鋁瑞閩(福建)、天石源超硬材料(福建)、紫金礦業(內蒙古)、海康威視(杭州)、華意壓縮機股份(江西總部)、威勝儀表集團(湖南總部)、南昌電力、阿里巴巴(杭州總部)、TGR醫藥采購聯盟(長沙)、SGS、Big Dutchman必達(天津)、諾和諾德制藥(天津)、歐聯衛浴、輝煌水暖(福建)、ITT(沈陽)、藍英工業(沈陽)、一汽富奧(長春)、戴卡輪轂(河南)、龍工集團(福建)、TDK-EPC愛普科斯(珠海)、廣電運通(廣州)、立邦涂料(上海總部)、匯豐銀行(上海)、Peer皮爾軸承(浙江)、QMD齊耀瓦錫蘭船用發動機(青島)、中國南車.時代新材(湖南)、正泰電工(溫州)等多家知名企業。

吳老師      
亞太歐聯管理學院 * 首席質量專家/美國質量學院 * 中國區職業認證培訓師
 * 工商管理碩士EMBA,精益六西格瑪黑帶大師;
 * 美國IEG集團精益六西格瑪黑帶;美國質量協會注冊6sigma黑帶(CSSBB)、
 * 中國質量協會首批6sigma黑帶注冊講師(CQA)、美國質量協會6sigma黑帶培訓授權講師、
 * 美國認證協會質量總監授權講師;美國咨詢協會管理咨詢師;
 * 美國AITA認證銀章PTT國際職業培訓師、國家質量技術監督局特約講師;
 * 北京大學及清華大學總裁班特聘高級講師; 北京大學質量與競爭力研究中心高級研究員;
   曾先后任職于世界五百強汽車、電子行業任質保部經理、質量總監、公司廠長、副總、質量改進總工程師總經理等重要職務。具有十五年質量管理輔導培訓式實戰經驗,曾成功為400多家跨國集團公司服務質量戰略策劃、實施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓、質量經營改善、流程與技術創新等項目輔導,對新導入6sigma企業的推進體系和各種制度的建設、項目和人員的選擇、項目推進過程管理、項目關閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經驗,對于推進過程中面臨問題的解決,如何使項目做深做實深有心得。先后對4000多名企業高管、60000多名中基層人員進行精益六西格瑪及質量管理專業技能的強化訓練.同時負責的質量改進項目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力,項目年收益超過4000萬人民幣. 在質量項目咨詢過程中, 獲得項目的總收益超過了10億元人民幣
    常年為參加AQI各項認證考試的學員進行考前培訓,考試通過率超過90%;
    中國進行了數場專業培訓(涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma)等,學員包括:航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業集團、株洲機車、株洲硬質合金集團、博世集團、奧的斯集團、偉創集團、江鈴汽車集團、北汽福田汽車、中國電子科技集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、深圳博恩集團、南玻集團、香港權智集團、香港維亞集團、華之巨科技集團、東風汽車、通用汽車、聯合汽車電子、橫店集團聯宜電機、萬象集團、寶鋼集團、無錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長安汽車、一汽集團、西門子威迪歐、德爾夫、明泰集團、延峰偉世通、佛吉亞、煙臺勝地汽車、亞新科天緯、西哲羅伯特、偉巴斯特、博世汽車、NGK環保陶瓷、東風日產發動機、中信戴卡輪轂、禮恩派汽車部件、馬勒汽車部件、李爾汽車零件、皮爾金頓安全玻璃、馬瑞利汽車儀表、沙基諾凌云、濰坊濰柴、嘉茂科技電子、國巨電子、電裝阪神、南車時代電氣、阿斯頓強生技紡、聯芯科技、金斯瑞生物、馬夸特開關、艾蒂盟斯、凱美特電子、快速電梯、瑞好聚合物、威卡自動化儀表、泰科安全產品、麗清汽車、輕騎華南、ECCO(廈門)、泰爾茂醫療產品、鴻雁電器、優利康聽力技術、鴻銘電子、華帝光學、嘉聯益科技、等百余家國內國際知名企業,獲得了極佳的反饋。


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