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全员生产维护TPM

【时间地点】 2011年9月19-20日 北京国家会议中心
【培训讲师】 许石城
【参加对象】 企业总经理、厂长/营运总监、生产经理、设备管理部经理、设备工程师、生产现场主管,本课程尤其适?#29616;?#36896;业企业全体干?#32771;?#20307;参会,研讨本企业设备管理、设备维修和日常管理等相关问题,召开会后会,效果极佳。
【参加费用】 ¥3200元/人 
【会务组织】 森涛培训网(www.ipizm.club).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:全员生产维护TPM培训

全员生产维护TPM(许石城)课程介绍:

● 课程背景
   俗话说“工欲善其事,必先利其器?#20445;?#22312;企业中设备是制造产品,创造附加价值的利器,是企业生产运营的重要资源,?#27426;?#22823;部分企业被以下问题所困扰:

 ◇ 设备性能问题达不到预计的产能,耗费大量时间,影响交付期
 ◇ 设备更换频繁导致生产成本居高不下,?#29616;?#24433;响企业效益
 ◇ 大量机器故障频发、维修不及时而停止运作,资源利用不充分
 ◇ 设备维修人员经常加班?#26412;?#25925;障设备,但问题总是周而?#35789;?BR> ◇ 机器设备的不稳定导致?#29616;?#30340;产品质?#35838;?#39064;,物料耗损?#29616;?BR> ◇ 生产操作人员对设备问题没有主动防范意识,坐以待毙
源于五、六十年代的TPM(全员生产维护)是一种教你如何更有效地使用生产设备的理论,是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径,也是追求“全员参与、设备效率最大化、设备人性化管理”的现代企业必备的先进设备管理体制。通常,TPM活动是以全员参与的小组方式,设计优良的设备系统,提高现有设备的最高效运用,实?#32844;?#20840;性和高质量,防止错误发生,从而使企业降低成本和全面提高生产效率。

● 课程目的
本课程全方位阐述了TPM的内涵、作用及实施方法与工具,旨在帮助制造企业开展TPM活动,从而提高生产效率,降低损耗和浪费,压缩成本和费用,减少、预防灾害与故障,消减不良或异常,形成全员参与自主管理的改善文化,促进企业迈向更加精益的管理,提高企业利润空间。

● 课程受益
1、清晰维护部门、生产部门和工艺部门等职能部门的职责和相互配合关系
2、了解TPM的内涵 、实现TPM对企业的收益;
3、掌握实施TPM的方法、推行步骤 ,OEE的计算和如何改善OEE;
4、充分理解5S与TPM的关系;
5、通过建立和维护设备的历史记录,能评价目前的TPM水平。

● 课程特色
1、丰富的案例,形象生动,讲师专业剖析;
2、知识性、趣味性和?#23548;?#24615;相结合;
3、多媒体教学、现场沙龙、对话互动;
4、互动教学,结合客户代表TPM?#23548;?#20998;享;
5、权威专家现场点评,共享智慧,碰撞思想。

讲师简介
许石城   (台湾)
◆ 台湾知名企业功能技术?#32771;?#26415;经理 ◆社团法人全面生产管理发展协会副秘书长 ◆长年致力于TPM的研究与推广 ◆为多家知名企业提供过服务,包括大同公司重电二厂、龙相电子公司等◆多次参与全球TPM领域高端论?#24120;?#23545;TPM在全球的运用推广有深入了解

● 培训大纲
第一单元 全员生产维护―――基础篇
一 、工厂运作的整体优化 
1、生产力的六大要素
2、构建精益企业之屋
3、运行效率与损失分析
4、为什么要零损失
5、如?#31283;?#23450;损失
6、损失分析的冰山理论
7、工厂损失类型
减损方案与目标收益

二、TPM概述与热身赛
?#20445;甌PM的发展历史
2.PM的目的与目标
?#24120;甌PM的三要素
4.TPM的本质
5.TPM八大支柱简介
6.零故障的五种对策
7.TPM热身赛 

三、AM自主维护实战
?#20445;?#32500;修职能的转化
2.AM自主维护—?#32422;?#30340;设备?#32422;?#31649;理
?#24120;瓵M自主维护的目的与三大思想
4.培养设备专家级的操作工
5.AM自主维护推进体系的建立
6.AM自主维护成功的重点
7.AM自主维护活动7步骤
作好准备(5S)
7.1初期清扫的目的、流程、工具与方法
7.2困难?#35838;?#19982;发生源的对策
7.3基准书建立的目的、流程、工具与方法
7.4总点检的目的、流程、工具与方法
7.5自主点检的目的、流程、工具与方法
标准化的目的、流程、工具与方法
7.7自主管理的目的、流程、工具与方法
7.8、部门间的有效合作
7.9、AM自主维护?#23548;?#26696;例

第二单元 全员生产维护―――支柱篇
四、TPM计划维护体系与活动展开
?#20445;甈M计划维护的七个步骤
2.设备定级系?#22330;狿IEU
?#24120;?#32500;护计划系统
4.定期维修与状态维修
5.上锁挂牌制度
6.MTBF与MTTR分析
7.LCC生命周期成本分析
8.维护记录系统
 
五、TPM其它支柱内容简介
?#20445;?#35774;备初期管理支柱
2.个别改善活动支柱
?#24120;?#25945;育训练活动支柱
4.品?#26102;?#20859;活动支柱
5.间接部门效率化支柱
6.安全与卫生支柱
 
六、TPM活动工具箱
?#20445;?#22242;队活动
2.OPL一点课
?#24120;?#21512;理化建议
4.PM活动板
5.5S可视化
6.OJT与技能矩阵
 
七、TPM推行实务
?#20445;甌PM成功的关键要素
2.TPM组织架构
?#24120;甌PM协调员
4.TPM各级职责
5.TPM主体计划
6.TPM实施计划
7.TPM会议与小组活动


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