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项目管理实战工作坊(信息化、工厂改善、产品开发等)

项目管理实战工作坊(信息化、工厂改善、产品开发等)课程
[课程简介]:主讲老师基于自己多年的各类项目管理经验,把项目成功的关键定位于项目初期目标/计划的设定及项目过程中每个决策的合理性平衡,而将项目思路与工具的运用仅仅作为对上述两个关键点的技术支持。更加突出项目中非专业工具类能力的重要性,将项目的成功归纳为30%项目规划+50%平衡性决策+20%工具的运用。 ...

【时间地点】 2019年9月23~24日 上海 | 2019年10月23~24日 上海
【培训讲师】 Jon Liu
【参加对象】 生项目部负责人、项目经理及项目主要参与者、临时性项目的项目经理及其成员。
【参加费用】 ¥4500元/人 (含?#33322;?#26448;、会务、午餐、茶点、税费)
【会务组织】 森涛培训网(www.ipizm.club).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名?#19978;?#21463;更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载    
【温馨提示】 本课程可引进到企?#30340;?#37096;培训,欢迎来电预约!
培训关键词:精益工厂培训,参观考察培训

项目管理实战工作坊(信息化、工厂改善、产品开发等)(Jon Liu)课程介绍:

课程背景
    项目是遗憾的艺术:每次结束的时候都觉得本来还可以发挥更大的价值。即便技术质量指标都达到了要求,使用部门或者公司领导也还有不满意的地方:
■ 刚做出来就不能用了:需求变了
■ 现在是业务大忙时间,我们没时间试用
■ 怎?#35789;?#36825;样的东西,这个?#26041;?#36824;不如以前好用呢
■ 这个功能都没有,花这么多钱做这个项目干什么
■ ……
为什么会这样?
■ 先期的目标是否只是拍?#28304;?#30340;?
■ 管理层一开始就没有想透彻,项目团队的专家没有帮助领导整理思路
■ 项目团队缺乏项目经验和方法
■ 前期风险分析并没有,总体计划并没有
■ 中后期用户的需求提得太晚
■ 后期实施的时候大家?#35762;?#22914;梦初醒:怎?#35789;?#36825;么个东西
■ ……
    总之:各种人在该发挥作用的时候没有发挥最?#35757;?#20316;用。而在不该发挥的时候却提供了相反的“贡献”。如果项目团队能从项目对公司商业价值最大化的角度来?#21019;?#39033;目,就能少走弯路,多得到大家的支持!

课程收益
沙盘模拟与各类项目案例分享让项目负责人与团队成员:
 ◇ 更深入的了解如何通过平衡让项目尽可能的不要成为遗憾
 ◇ 更明确项目管理的意义与目的
 ◇ 抓住项目成败的关键性因素
 ◇ 学习如何更好的做出项目过程中必然面对的每个关键决策
 ◇ 学习标杆性的项目管理思路与各项目阶段关键性能力工具
 ◇ 了解并学会运用项目管理知识技能之外的能力对项目的关键性影响
 ◇ 了解为什么学了那么多项目管理工具依然不能管好项目,甚至不知从何用起。。。

    使项目经理调动与项目相关的各方面力量,通过项目思维的一致性贯策,结合团队成员项目关键性工具的运用,使项目在进度与成本受控的情况下,发挥最大的商业价值,平衡性满足管理层、项目团队、使用部门?#39184;?#30340;需求。

课程特点:
    主讲老师基于自己多年的各类项目管理经验,把项目成功的关键定位于项目初期目标/计划的设定及项目过程中每个决策的合理性平衡,而将项目思路与工具的运用仅仅作为对上述两个关键点的技术支持。更加突出项目中非专业工具类能力的重要性,将项目的成功归纳为30%项目规划+50%平衡性决策+20%工具的运用。
    课程以某公司的一个多次失败后最终成功的项目作为实战案例,将此项目过程中的通用性关键决策点作为学员选择题,以多次失败重做过程中的真实结果作为打分标准,从而计算不同的决策所产生的最终项目价值率、进度、成本,结合讲师的决策思路、工具运用及各类项目案例经验的分享,让学员更好的形成自己的项目管理价值观,并结合自己公司企业文化与项目种类自行选择适用性思路、工具及经验。

课程大纲

第一天(9:00--16:30)

第一部分
认识项目管理 何谓项目
项目的边界与?#27573;?BR>项目经理的角色定义
评价项目的三大维度(商业价值/进度/成本)
讨论一下:导致项目失败的原因有哪些?
论点推荐:项目成功的核心----项目过程中的每个决策
课程重点:如何系统的拆分并处理好每个决策(思路/方法/经验的分享)
学员参与:
分组自我介绍\组长与组名选择\项目案例角色分配
讨论:导致项目失败的原因有哪些?
结合自己工作中的项目思考与提问

第二部分
项目定义阶段 案例实战:项目导入与定义阶段中必做的5件事及5个决策
决策思路一:如何排序问题优先级
项目关键性能力:项目管理总体思路分享(DMAIC)
项目背景与?#27573;?#30340;描述(SCOPE)
项目目标的设定(SMART)
项目团队成员的选择与工作?#25165;?#31574;略(人员四象限法)
案例分享:德资500强企业改善类项目分享(项目思路与目标设定)
案例分享:某化工行业产线设计项目(如何利用项目计划管控项目)

学员参与:
沙盘模拟:项目导入与定义阶段必做的5件事并决策
完成问题优先级排序
结合公司项目特点进行工具掌握并参与Q&A
小组输出?#28023;≒PT)完成选取项目的项目背景&?#27573;А?#30446;标与团队组织架构及任务分配
讨论:如何区分风险及面对大风险
小组输出?#28023;≒PT)完成选取项目的工作结?#36129;懟?#36827;度及里程碑的确定、项目甘特图

第二天(9:00--16:30)

第三部分
项目测量分析阶段 案例实战:项目测量分析阶段10大重点工作与决策
决策思路二?#33322;?#24613;与重要
项目关键性能力:项目总体计划(进度与资源的预控)
工具应用:WBS工作结构分析与时间浮点法
练习一下?#21644;?#25104;选取案例的工作结?#36129;懟?#36827;度及里程碑的确定、资源预算
项目甘特图;
案例分享:汽车行业新产品开发与导入

第四部分
项目设计实施阶段 案例实战:项目实施阶段的10大挑战问题与决策
决策思路三?#33322;?#24230;与成本的平衡
项目关键性能力:项目外包与赶工
案例分享:日资汽车公司设备导入与设备管理类项目分享
电器行业信息化系统项目分享

第五部分
项目控?#24179;?#27573; 案例实战:项目控?#24179;?#27573;的5项决策?#35757;?BR>决策思路?#27169;?#39046;导小组、团队、组织的平衡
项目关键性能力:标准化、执行力提升与经验管理
案例分享:某大型国企功能性5S&目视化管理项目
合资汽车公司供应商绩效指标设计项目

第六部分
项目评审与总结 案例实战:根据小组及个人积分表分析项目组长与项目团队
项目目标管理与阶段评审
项目评审的形式与内容(包括项目激励)
案例分享?#21644;庾实?#26799;行业的新工厂规划&旧厂改造类项目
课程总结 学员Q&A

学员参与:
小组分享:第一次项目阶?#20301;?#25253;
结合公司项目特点进行工具掌握并参与Q&A
小组输出?#28023;≒PT)完成资源优化表与成本评估
小组输出?#28023;‥XCEL)完成选取项目的标准化任务流程与模块,明确任务责任部门或责任岗位
结合本小组项目实战进行点评与分享
分享与提问

讲师介绍

Jon Liu
顾问资历

高级咨询师、培训师、EMBA
通用汽?#31561;?#29699;精益黑带大师、智能工厂实战专家
现任上海临港国际人工智能产业研究院副院长
已在数十家企?#30340;?#25104;功策划和推行精益及自动化系统改善活动
曾任职于世界500强GM通用汽车生产运营经理、新产品平台项目总监
曾任职于世界500强汽车零?#32771;?#20844;司DELPHI供应商管理亚太区高级顾问
曾负责英国气动公司在华制造基地的筹建工作并担任工厂总监
分别在美国、日本、韩国、德国等地有过国外培训及项目实施的经历

擅长领域
精于运用精益理念与工具,并将二者有机的融合 ;擅长于企业制造及服务流程的改善和提效,包括从接订单到递交产?#22346;?#26381;务的全流程价值分析改进。
曾帮助多个不同行业的企业建立供应商管理系统,在战略供应商合作领域有独特的拓展模式,擅于各种定制化供应商管理体系。
善于在实战?#20449;?#20859;企?#30340;?#37096;的人才。多年协助企业推行精益改善项目的经验,熟知企?#30340;?#25512;行改善的流程和面对的风险,善于通过系统的方法,帮助企业实现绩效的改善,并培养人才,授人以渔,建立企业自己的?#20013;?#25913;善体系。

实战绩效
在东风本田公司负责工厂高效生产项目,成功在生产区域完成功能性5S规划与现场物流精益规划,并改进及完善了设备效率提升(TPM)体系,现场节约面积500多平米,并通过SMED实现换型时间下降50%,人均单位面积产出提升40%以上。
统筹并负责建立上汽乗用车供应商绩效指标体系,设计包括技术中心、物流、采购、质量等四部门对供应商的绩效?#24049;?#25351;标、权重、数据获取方式、?#24049;税?#27861;与?#32972;?#21046;度等整套体系及标准化控制流程与文件,并完成积分软件化功能,减轻工作负荷。
在西门子集团下属机械加工企业推广精益生产系统优化项目,完善并规划生产计划体系、完成铸造生产线的改造及全工艺产线平衡,实现库存降低50%以上、人均效率提升45%的目标。
全面负责蒂森克努伯电梯中山公司的精益生产咨询项目,成功帮助其构建精益生产体系,直接降低在线库存60%以上,生产线效率提升超30%,缩短制造周期近70%(整个项目结合了供应商拉动系统、内部零件流拉动、智能排产、生产线平衡、设备效率实时监控等 )
曾经与系统服务商软通动力合作帮助武?#33655;?#40857;汽?#21040;?#31435;零件流信息管理系统(涵盖整个供应链的物流与计划流体系及智能物流配送系统)
在科洛普推行拉动生产项目,库存金额降低30%同时节约场地三分之一布?#20013;?#20135;线。
在福斯润滑油推行快速换模换线项目,将产品的转换时间从60分钟降低到25分钟
在万向公司推行质量?#20013;?#39033;目,帮助其构建和完善质量流程控制体系,通过导入?#26469;?#31995;统8个月内将FPY从78%提高至95%以上,降低质量成本近15个百分点。

培训课程
熟练掌握精益管理和供应商管理全系?#26800;目?#31243;,以及精益销售,服务流程改善等。
精益生产方面包括:精益导入,中国制造遇上工业4.0--智能工厂,VSM价值流分析,精益物流与计划控制,快速换型,?#26469;?#25216;术等;
供应商管理与质量管理方面包括:TQM、供应商管理系统,五大工具类,质?#35838;?#39064;汇报及解决思路等;
项目管理类:项目决策管理、信息化实施项目管理、精益工厂项目管理。

曾培训过的代表性?#31361;?/STRONG>
汽车及零?#32771;?#32852;合电子,天合汽车,东风本田、江淮汽车、伊顿动力、小糸车灯,莱尼线束、福耀玻璃、福斯润滑油、海拉汽车电子、宝马汽车、万向集团等。
电子电器行业?#26680;上?#29615;境系统、诺基亚、美的、镇江阿雷蒙、联想集团、台松电子,格力电器、惠亚电子、摩?#26032;?#25289;、海?#20302;?#35270;、人民电气集团等
机械制造业:蒂森克努伯电梯、西门子、中铁建、东方电气、中材风力、康士伯船舶、维用精密铸造、海太精密仪器等。
其他:PPG、壳?#21860;?#32784;克、安踏、伊利集团、玛氏食品、卡夫、探路者户外服饰、永?#21046;?#21033;茅斯、南方电网、诺?#22242;?#24503;制药、雪佛龙、飞鹤乳业等。


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