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集成供应链管理变革班

集成供应链管理变革班课程[课程简介]:集成供应链的目的就是打破这些部门壁垒,将所有内部职能部门和运作活动整合在一起,从而匹配供应与需求,及时准确地将产品交付给客户,提高客户满意度。此外,集成供应链强调过信息系统集成、组织间合作、流程简化和连接等将制造商和供应链上的供应商及客户整合在一起。基于内部整合、供应商整合和客户整合,供应链上的不同企业可以像一个组织一样运作。 ...

【时间地点】 2019年9月20-21日 深圳
【培训讲师】 延博
【参加对象】 企业董事长/总裁/总经理、供应链副总/总监、采购、计划、生产等供应链管理部门负责人
【参加?#24310;謾?/td> ¥7800元/人 
【会务组织】 森涛培训网(www.ipizm.club).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名?#19978;?#21463;更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载    
【温馨提示】 本课程可引进到企?#30340;?#37096;培训,欢迎来电预约!
培训关键词:集成供应链培训,供应链管理培训

集成供应链管理变革班(延博)课程介绍:

?#21592;?#21326;为:1999-至今的供应链能力崛起之路

课程背景
华为的供应链管理变革可以分为两个阶段:
1999年到2003年集成供应链(Integrated Supply Chain, ISC)的建立,2005年至今全球供应链(Global Supply Chain, GSC)的建立。

    集成供应链是由供应商、制造商、经销商、零售商和客户构成的基础网络。该网络中包含负责不同运作活动的职能部门,?#28909;?#37319;购和存储部门负责材料供应,生产部门负责产品制造、组装和调试,销售部门负责订单管理,运输部门负责产品交付,客户服务部门负责产品维护和技术支持。

    集成供应链的目的就是打破这些部门壁垒,将所有内部职能部门和运作活动整合在一起,从而匹配供应与需求,及时准确地将产品交付给客户,提高客户满意度。此外,集成供应链强调过信息系统集成、组织间合作、流程简化和连接等将制造商和供应链上的供应商及客户整合在一起。基于内部整合、供应商整合和客户整合,供应链上的不同企业可以像一个组织一样运作。

华为供应链ISC变革进程

通过对服务和交付管理的?#20013;?#25913;进,服务和交付已经由?#32972;?#30340;短板成为今天的长板,成为支撑市场拓展的竞争利器和提升盈利能力的重要手段,是公司实现全球领先的核心竞争力。

解决企业供应链内外困局,实?#21046;?#19994;有竞争力的供应链交付能力>>

对外业务表现:
集成供应链的业务?#27573;?#22823;且繁杂,但跨部门协作困难,运作流程割?#35757;?#25928;,导致在产品交付速度、成本、质量与库存、关键客户体验上落后于竞争对手;
供应链经常担任“救火队?#20445;?#25104;为了企业市场拓展的交付瓶颈。

对内困惑:
1、不知道如何被内部“评价/考核?#20445;?BR>供应链的责任及价值在很多企业是不明确的,而且又是个“敏?#23567;被?#38065;角色,职业化要求高,靠老板的感觉与外界的口碑来主导
2、如何有效地管理激励团队?
责任及价值是传递支撑关系,供应链主管没有解决?#32422;?#30340;“评价考核”问题,其下属?#19981;?#21516;样面对,这样组织激励很难客观落地
3、如何有效地与市场销售、研发主管协调配合?
领导力:生产制造中心主管、采购中心主管在公司领导层的排名、在办公例会上的话语权怎么样?各类计划主管的管理角色作用如何发挥?
4、计划、采购、制造、订单管理等专业业务流程没有拉通和优化,业务管理效率优势很难充分发挥

集成供应链ISC变革成果

供应链变革关键绩效变化(示例)

核心内容>>

SCOR模型的三个主要理念是:流程导向、伙伴关系与信息共享、以客户为中心
供应链与功能领域KPI的确定——价值驱动
华为集成供应链四大业务

课程大纲>>

第一模块:集成供应链简介

第一部分:中国企业供应链管理现状
一、标准说法:典型供应链的构成
>企业的竞争也就是供应链的竞争
>供应链视图
二、各类“供应”主管是个苦逼的角色
>不知道如何被内部“评价/考核?#20445;?BR>>如何有效地管理激励团队?
>如何有效地与市场销售、研发主管协调配合?
>专业管理能力没有汇聚,业务管理能力难发挥?
三、中国制造企业的典型组织现状
>生产制造中心>客户订单>运输逆向
>销售预测>生产计划>仓储物流
>进料物流

第二部分:集成供应链-SCOR模型

一、SCOR模型诞生的历史背景
>1993年:一张业务流程及身处其中的人们不断进行互动的网络
>1996年:供应链运作参考模型(SCOR)
二、 SCOR模型
>三个主要理念是:流程导向、伙伴关系与信息共享、以客户为中心
三、供应链运作参考模型
>SCOR眼中的供应链
四、流程参考模型
>业务流程重组>标杆比较>最佳?#23548;?#20998;析
五、以流程为中心的供应链管理示意图
>运营模式>绩效目标和标杆
>供应链最佳业务流程

第三部分:集成供应链- KPI的确定

一、供应链与功能领域KPI确定——价值驱动
>供应链可靠性-供应链在正确的时间给正确的客户提供正确的产品
>供应链响应性-供应链响应客户需求和为客户提供产品的速度
>供应链柔性-供应链为赢得或维持竞争优势而响应市场变化的敏捷度
>供应链成本 - 供应链运作相关成本
>资产利用 - 管理资产以满足需求的效果
二、集成供应链
>供应链绩效衡量>ISC层面KPI(5个)
>功能层面>5大流程KPI(40+10个)

第二模块:华为集成供应链介绍

第一部分:ISC变革背景介绍
一、华为供应链改革背景
>问题:计划质量不高;采购不能满足需求;
订单交付不及时;发货率与存货周转?#23454;?BR>>供应链改造:
公司和IBM联合开展咨询项目;系统地分析和诊断;
确定变革的方向(IPD、ISC及市场、财务方面)
二、ISC变革进程
>1999年:粗放的流程
>1999-2003年:基于SCOR模型构建ISC业务流程和IT系统
>2005-2006年:GSC建设,延展到海外供应链业务
>2011年:ISC流程架构调整

第二部分:组织保障及价值定位
一、构建组织架构
>研发/产品线>销售与服务部
>供应链管理部
二、价值定位
>终端公司以客户为中心的科学管理体系总逻辑图
>一线呼唤炮火的营销流程与铁三角组织逻辑图

第三部分:ISC变革成果与业务深度融合
一、ISC变革成果
二、供应链与业务深度融合
三、外部整合:提升响应能力
四、关键绩效变化
>变革前:订单周期2月、按预期生产、一个月一次生产计划、柔性生产1天、交付率20%
>变革后:订单周期2周、按订单生产、一个天一次生产计划、柔性生产1小时、交付率60%
五、供应链与业务深度融合
>华为手机各发展阶段达成的战略共识,力出一孔
>华为手机成功实现跨越式发展的关键要素

第三模块:华为集成供应链的四大业务

第一部分:订单交付业务
一、订单、仓库、运输、和库存设施管理、制造到订单和工程到订单产品
>案例:某通讯设备制造企业信息系统结构
二、销售订单是如何生成、处理、完成的?
>销售订单的处理、完成过程?#28023;?#23458;户定制订单生产模式)
>正常的订单交货日期4~6个月
三、华为终端的销售订单管理?#23548;?#23458;户订单部1期/2期
>2012~2014年MTO模式
>2015~至今:STO模式
三、华为终端的销售订单管理特点
>客户订单部
>订单的供应柔性
>STO/ATO供应模式
四、EDI –供应链协作的信息化集成
>信息流、实物流、资金流
>与客户的供应链协作信息化、自动化

第二部分:集成计划业务
一、计划流程的目的
>职能发挥
>做事的规则
>做事的标准
二、计划系统是集成供应链运作之魂
>计划系统?#27573;?BR>>计划的价值定位
>计划系统核心职责
三、华为计划体系
>市场计划
>企业计划
>生产计划
四、计划与订单体系
>计划委员会
>S&OP计划制定流程
>S&OP会议决策资料举例
>基于S&OP的其他计划
>计划与订单履行组织图
>计划线与订单线
>订单接收与履行流程
>Oracle系统MRP逻辑
>计划类型总结
>KPI与绩效管理
五、提升预测及计划能力
>制定详细的短、中、长期的销售目标和计划;对
计划做及时相应调整;对产品退?#23567;?#26032;产品上市做全盘的节奏控制。
>要货计划评审中,要求行销对各项目把握度进行详细分析
>加强市场/研发/计划/采购等部门的信息交流,构建?#35813;鰲?#39640;效的信息传递渠道和沟通机制。
>灵活运用计划策略,做到?#27801;?#26377;度
六、加强库存控制,提高库存收益
>建立合理的库存结构
>对库存采用ABC分类管理(二八原则),?#19994;?#24211;存控制的重点。
>对不同的物料采取不同的采购、计划与库存控制策略
>提高计划的准确性及计划的执行力度,加强齐套性管理
>严格控制物?#31995;交?#30340;进度与节奏,维持进出平衡
>及时处理呆滞物料,减少恶性库存沉积
>其他措施>库存管控方法总结
七、产能管控
>产能的三种模型
>产能规划基准确定(计划数据处理)
>产能数据
>产能数据矩阵
>产能预警-约束产能的解决对策

第三部分:采购管理业务
一、采购目标
>与竞争对手的成本?#20013;?#24046;异
>?#23548;?#37319;购成本变动与同类市场变动的差异
>人无我有、人有我优>领先时间
>优先供应权
二、采购理念
>集中?#29616;?gt;分散采购>角色分离
三、采购?#29616;?#31995;统
>采购组织设置>采购策略
四、华为采购愿景
>华为采购的目标
>采购规则和原则
五、华为采购职责与贡献
>稳健的采购是供应链稳健的基石
>平衡的采购是卓越运营的保证
>综合成本最优的采购可直接贡献利润
六、华为采购组织
>组织框架
>组织职责
七、华为采购IT系统-B2C的SCC系统
>SCC是Supply Chain Collaboration 供应链协作
>软件平台的简称。
>SCC主要提供预测交互和订单交互功能,帮助和供
>应商进行有效的信息传递。
>SCC提供问题管理的功能,能够对预测交互中的供
>需差异、PO执行过程中的异常等进行管理。
>从2003年10月开始在生产采购业务中使用,?#24310;?BR>>约300家供应商通过SCC进行订单的交互。
八、采?#33322;?#25104;本
>采购总成本概念>采?#33322;?#25104;本总体思路
>采?#33322;?#25104;本方法
>影响采?#33322;?#25104;本的因素
九、供应商管理
>供应商管理理念>供应商绩效管理
>供应商绩效与组合管理的应用

第四部分:生产制造业务
一、OEE
>OEE代表整体设备效能;
>这是一种严格的机器总体性能的衡量手段,揭示时间浪费存在于哪里,统计各种时间浪费,目的在于实现改进。
二、OEE分析图与六大损失关系趋势
>故障损失
>换品种、调整损失
>开关机损失
>空转、小停机
>速度降低损失
>缺陷和返工损失
三、精益生产
>精益生产的?#20040;?BR>>精益体系的递进层次
四、质量管理基本思想-管理原则
>关注客户、供?#20132;?#21033;
>数据说话、全员参与
五、华为Global MES项目阶段
>第一阶段为标准系统的构建
>第二阶段为MES横向扩展
>第三阶段为全球化战略
>第四阶段为工厂计划端的联动

授课专家>>

延博
华为公司原无线产品线计划委员会主任/华为终端公司总裁供应链顾问
职业经历:
清华大学自动化系博士毕业。
1997-2013年在华为公司工作,先后任试制中心总监,中试部副总裁,无线产品线计划委员会主任,企业计划部副部长,华为终端公司总裁顾问(供应链运作)等职。
作为核心成员,全面参与了IBM等顾问公司在华为的IPD/ISC变革工作,对企业架构设计、流程构建业务十分熟悉,以其在华为的成功?#23548;?#34987;推举为深圳市企业架构师协会副会长。

供应链构建:在2000-2011年,为华为无线产品供应链构建做出巨大贡献,?#21103;?#20248;异
终端产品供应链运作:2012年仅用一年,理顺华为终端供应链,库存周转率提升30%
新产品试制(NPI):创建试制中?#27169;?#21046;定了华为第一版转产标准。

擅长领域:
集成供应链变革管理、企业供应链架构设计


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