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全面品質管理(TQM)

全面品質管理(TQM)課程
[課程簡介]:任何一家企業的產品都不可能做到一開始就是零缺陷,零缺陷品質工程,是一個通過解決問題,追求零缺陷的過程。當一個個品質問題得到解決,我們產品的品質問題變得越來越少,我們的技術不斷積累,零缺陷的目標就離我們越來越近。 ...

【時間地點】 2019年8月30-31日 廣州
【培訓講師】 熊鼎偉
【參加對象】 研發、工程、技術、生產、品質等部門管理人員
【參加費用】 ¥2800元/人 
【會務組織】 森濤培訓網(www.ipizm.club).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:全面品質管理培訓,TQM培訓

全面品質管理(TQM)(熊鼎偉)課程介紹:

課程說明
    培訓員工問題分析解決力,就是提升企業競爭力!
    任何一家企業的產品都不可能做到一開始就是零缺陷,零缺陷品質工程,是一個通過解決問題,追求零缺陷的過程。當一個個品質問題得到解決,我們產品的品質問題變得越來越少,我們的技術不斷積累,零缺陷的目標就離我們越來越近。
在通向零缺陷目標的過程中,我們通常需要分三個層面解決問題:
1、品質異常發生時,解決問題;
2、生產過程進行中,控制問題;
3、生產前期策劃時,預防問題。
本課程正是以這三個層面為核心,結合日常的品質管理流程,講解通向零缺陷的具體方法
1、針對品質異常問題,以8D問題解決流程為主線,結合品管七大手法,找出根本原因;從系統面改進問題的發生點與逃脫點,防止問題再發,消除缺陷。
2、在生產過程中,識別關鍵品質特性,進行預防控制,從品質特性的變化趨勢中,事先發現可能發生的異常,在必要時進行過程的調整。
3、在產品設計階段與工藝設計階段應用,以TS五大工具之核心內容,APQP、FMEA結合QFD等工具,將品質設計到產品中,設計一個沒有缺陷的產品與生產工藝。

課程收益

1、理解品質問題的分類,掌握8D方法解決品質異常的判別條件和8D解決問題的流程。
2、掌握正確定義問題的方法,真正做到“找到問題,就等于問題解決了一半”。
3、掌握品管七大手法的圖形繪制方法,學會品管七大手法在問題解決各階段的應用。
4、學會應用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三階段演繹法,找出真因。
5、掌握改善對策五步法,確保改善對策是經濟的,有效的,同時也是最簡單適用的。
6、理解SPC的原理,掌握SPC應用與分析的方法,學會CPK的計算。
7、學習并理解QFD、FMEA等工具在產品及生產工藝設計過程中的應用。

課程大綱

第一講 品質觀念革新與問題意識
一、品質觀念革新
1、戴明十四要點
2、克勞士比零缺陷理念
3、休華特過程變異理論
4、田口穩健性品質工程
5、朱蘭品質改進三步曲
問題提出:現實中我們如何管理品質?
學員思考:品質管理大師的理念對你的啟發
二、問題意識
1、品質問題的定義
2、常見品質問題的分類
3、不同品質問題的解決方法
4、解決問題的兩大要素
問題提出:日常處理問題時我們有哪些困惑?
課堂演練:小組寫出兩品質問題

第二講 階段性品質異常問題分析改進
 一、8D概述
1、8D的實質
3、8D解決問題的流程
4、DO:準備8D
問題提出:我們平時如何區分哪些問題進行8D
課堂演練:判斷你寫的兩個問題是否8D問題
二、成立團隊(D1)
1、為何要組織團隊?
2、8D團隊成員的素質要求
問題提出:
1、我們是如何組建問題解決團隊的?
    2、面對問題的多樣性,我們準備好了嗎?
三、現狀描述(D2)
1、問題描述的五個要素
2、問題描述的要點
3、問題描述的品質工具
4、柏拉圖的制作要點
5、直方圖的制作要點
問題提出:你描述的兩個問題做到了“問題已經解決一半嗎?”
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題描述
課堂演練:柏拉圖制作練習
直方圖制作練習
四、抑制措施實施與確認(D3)
1、抑制措施的選擇
2、抑制措施的驗證
3、抑制措施的實施
4、抑制措施的證實
問題提出:現實中,抑制措施帶來什么副作用?
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制措施與效果確認
五、原因分析與證實(D4)
1、真因演繹三步驟
2、可能原因分析
2、最有可能的原因推測
3、根本原因驗證
4、探究真實原因的統計工具
   ---特性要因圖
   ---散布圖
   ---層別法
問題提出:真因是感覺出來還是推測出來的?
課程名稱:全面品質管理(TQM) 培訓課時:2天/12小時
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題真因分析與驗證
課堂演練:是/不是查檢表制作
          最有可能原因推測
層別法練習
六、永久改善對策選擇及驗證(D5)
1、選擇PCA的關鍵步驟
2、列出做出決定的準則
3、列出所有的改善方案
4、根據決定準則比較方案
5、分析分險和做出最適選擇
6、驗證改善對策的可行性
問題提出:選擇就是作決策的過程,怎樣的決策過程是科學的?
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策及確認
七、永久改善對策實施及確認(D6)
1、執行PCA的三個步驟
2、實施PCA的條件準備
3、關鍵步驟及風險預防
4、確認PCA有效性的方法
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策的驗證方法
八、防止再發措施/系統措施(D7)
1、防止在發的兩個關鍵點
2、確認管控要點,建立管制計劃
3、平行展開是線,系統完善是面
4、系統性改善的要點
問題提出:發生過的問題為何一發再發,新產品為什么還會再次出現老產品同樣的問題?
案例分享:深圳某電子廠防止再發措施
小組思考:案例中的措施哪里做得還不夠?
九、肯定貢獻、分享成果(D8)
1、建立認可成員的名單
2、表彰認可的成員
3、改善案例分享學習與分享
問題提出:改善作為“額外”的工作,怎樣讓參與者保持一貫的熱情?
案例分享:深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項獻分享成果
小組思考:還有哪些方法可以用來肯定貢獻

第三講:生產過程品質問題預防控制
一、過程方法介紹
1、過程方法的基本模式
2、過程方法的四要素
3、過程重要管理項目確定
課堂演練:過程模式分析
二、生產過程變異
1、生產過程的變異源
2、引起變異的兩種原因
3、不同變異原因對產品品質的影響
課堂演練:以工廠的實際案例說明,過程變異的兩種原因
三、過程的四種狀態
1、衡量過程的兩個指標
2、過程的四種狀態
3、過程四種狀態的處理方法
課程名稱:全面品質管理(TQM) 培訓課時:12小時/2天
四、計量型管制圖的制作方法
1、管制圖基本知識
2、數據收集的要求
3、管制線的計算
4、管制圖制作
課堂演練:管制圖制作
五、計數型管制圖的制作方法
1、常用的計數型管制圖
2、P管制圖的作法
六、管制圖的判定
1、管制線的含義
2、管制圖常用的判定法則
3、如何用管制圖發現不良趨勢
小組討論:如何判讀管制圖
課堂演練:仿真練習,從管制圖在發現過程變異
七、CPK的計算
1、CPK的意義
2、標準差的計算
3、CPK的計算
  小組練習:CPK的計算

第四講:設計階段預防品質問題發生
一、品質設計概述
1、現代品質管理的特點
2、傳統設計與QFD的區別
3、品質管理的三個階段
4、產品品質策劃的五大循環
二、品質屋
1、QFD四階段轉化法
2、品質屋的實質
3、品質屋各區塊的功能
4、品質屋的構建順序
三、設計階段預防品質問題發生
1、產品設計階段品質屋
2、零件設計階段品質屋
3、設計FMEA的分析要點
4、生產工藝品質屋
5、過程FMEA分析要點
6、品質保證品質屋
案例分享:1、產品設計階段品質問題預防
   2、生產工藝階段品質問題預防

講師介紹

熊鼎偉——實戰生產管理專家 
品質管理專家   六西格瑪黑帶
美國品質協會(ASQ)會員
美國品質協會注冊品質工程師
珠三角品質論壇召集人之一
中華總裁培訓網特聘金牌顧問師
清華大學深圳研究院培訓中心高級講師

個人簡歷:
深圳富士康  生產總監
東莞喬日電器  品管總監
新奧五金制品有限公司 副總經理
臺灣先鋒企業管理咨詢公司 企輔部經理、六西格瑪主導講師、高級咨詢師

授課風格:
實戰+互動:
原自制造業的實際案例,貼近實戰的課堂練習、小組討論、學員發表、講師點評,符合成人學習特點的互動教學方式。


培訓課綱 課綱下載


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