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倉儲規范與物料管理實戰

倉儲規范與物料管理實戰課程
[課程簡介]:經過30多年的改革,我國已經成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求,倉儲物流管理水平也將成為衡量企業核心競爭力的一個重要指標之一。迫使企業需要根據自身的情況,量身制定出適合自身特點的倉儲和物流的戰略規劃,月度計劃與預測、預測與實績的綜合管理體系。 ...

【時間地點】 2019年11月10-11日 上海
【培訓講師】 王國超
【參加對象】 物流、倉儲、物控、生管、制造、品管、設備、財務等部門主管、經理以及相關業務的
【參加費用】 ¥3800元/人 (包括兩天培訓、培訓教材、稅費、兩天午餐以及上下午茶點)
【會務組織】 森濤培訓網(www.ipizm.club).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:倉儲規范培訓,物料管理培訓,倉儲管理培訓

倉儲規范與物料管理實戰(王國超)課程介紹:

【課程背景】
    經過30多年的改革,我國已經成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求,倉儲物流管理水平也將成為衡量企業核心競爭力的一個重要指標之一。迫使企業需要根據自身的情況,量身制定出適合自身特點的倉儲和物流的戰略規劃,月度計劃與預測、預測與實績的綜合管理體系。通過采購與供應商管理體系,倉儲與供應商及客戶的需求管理,外物流物與內物流的配送管理體系等來取得競爭優勢。隨著現代管理技術的不斷發展,倉儲和物流配送的管理,為企業的發展帶來了巨大的經濟效益。現在人們把倉儲管理譽為“企業的小金庫”,物流配分管理也被譽為企業的“第三利潤源”,因此受到眾多企業的高度重視。

【課程收益】
    本課程根據倉儲管理活動和物流配送管理的特點,全部用實際操作的步驟案例,深入淺出,系統而全面地演練倉儲庫存管理、入庫管理、出庫管理、現代庫存控制技術、倉儲成本管理等內容和物流的外配分和內配分物流的管理體系等,全面而系統地將理論與實戰結合起來,針對中國企業的實際管理水平,把教學、科研、實踐、實戰的經驗融為一體,讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。具體掌握的知識點:
1. 信息量大,內容系統而豐富,課程間設計嚴謹科學,邏輯思維清晰。
2. 課程具有針對性。重點突破倉儲和物流關聯的業務系統管理。
3. 全課程不作理論灌輸講解,全部從企業的部門職能職責、業務特點、配合與協調等觀念把理論融入實際的案例中說明,簡單明了,通俗易懂。
4. 課程不設強制性認可,鼓勵學員大膽提問,現場互動交流。企業的現狀不同,所面臨的問題也不同,“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”,只有把脈問診,才能開出適合企業自身的良藥妙方。
5. 課堂設組互動學習,提問,辯論等多種交流溝通方式,讓學員在刺激中掌握難記的知識點,在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程。
6、現場提問,現場解決。

【課程大綱】

第一章:構建倉儲物流運營管理體系文化
1. 供應鏈價值鏈的運營管理理念
2. 供應鏈高效的L/T(流程時間)與資本運作效率
3. 制訂供應鏈短中長期資源戰略計劃
4. 解決供應鏈運營高效和降低庫存的經典案例
1) 通用福特Space(空間)的改善法寶
2) TOYOTA TPS豐田降低庫存的絕招
3) 高德拉特的TOC對物料的緩沖管理機制
5. 確立訂單交付的基本戰略
1) OTD訂單交付模式規劃
2) 需求管理模式
3) 訂單管理模式
4) 計劃與執行管理
5) 物料需求與供應模式管理
6) 倉儲物流交付方式管理
7) 工廠整體倉儲物流的規劃與評估
6. 設計倉儲物流運營管理理念
7. 設計倉儲物流的基本行動方針和服務方針
8. 設計倉儲物流管理目標
9. 設計高效倉儲物流管理組織框架構
1) 供應鏈組織架構案例
2) 生產運營組織機構案例
3) 倉儲物流組織機構案例
10. 建立倉儲物流部門的職能職責和崗位職責
11. 建立倉儲物流業務的流程圖
12. 建立倉儲物流行為SOP標準化管理
13. 建立倉儲物流的日常業務類型
14. 建立物料申購到庫存的同步管理流程圖
15. 設計預防倉儲物流供應不暢的因素管理
16. 倉儲物流供應不暢與各部門的責任關系管理
17. 企業目標如何分解到倉儲物流部門的KPI績效管理
案例:日本標桿電子集團案例分享
案例:海爾物聯網工廠案例分享

第二章 倉儲物流配送設施的布局規劃管理
1. 物流設施的布局規劃
2. 儲存場所的布局規劃
① 倉庫內部通道的科學合理設計
② 倉庫內部面積的合理利用
③ 6種不同的通道設計方案的運用
④ 如何計算庫容量
3. 倉庫內部庫場的布局規劃
① 如何改進掏式庫位法的先入先出管理
② 三種不同的垂直式堆放方案
③ 二種傾斜式堆放方案
4. 倉庫工位器具類的規劃(一)
① 托盤的結構分析
② 托盤的8種結構分類
③ 托盤的常用材質分類
④ 托盤的國際尺寸分類
⑤ 托盤對應的貨柜車分類管理
⑥ 百葉托盤的自制案例
⑦ 特殊托盤的自制案例
5. 倉庫貨物堆放規劃
① 貨物堆碼要求
② 倉庫物品堆垛存放的常用形式
③ 完整貨板標示內容的基本要求
案例:搬運托盤的設計與預算管理
① 在制品
② 庫存品
③ 訂單增減
6. 倉庫工位器具的合理規劃(二)
① 設計貨架所需要考慮的因素
② 貨架的一般分類
③ 各種特種貨架的比較
④ 低位貨架
⑤ 重力式貨架
⑥ 層疊式貨架
⑦ 懸臂式貨架
⑧ 中高位貨架
⑨ 可動式貨架
⑩ 巷道車式貨架(VNA)
7. 倉庫間或設施間的布局規劃
① 11種內物流揀貨設備的設計規劃
② 內物流貨架和揀貨設備的配套配置
③ 野蠻式揀貨的利與弊
④ 人工流水線揀貨的利與弊
⑤ 自動流水線揀貨的利與弊
⑥ 倉庫站臺的設計
⑦ 本章節全部用企業案例解說管理理論知識,好看、易懂

第三章  MC物料需求與精準采購管理
1. MC物料KPI績效考核內容如何設計管理
2. 權衡績效考核重點指標
3. 5Right績效考核模型
4. 采購成本管理模式與方法
5. 倉儲成本管理模式與方法
6. 物料供應不暢與各部門的職能職責有什么關聯
7. 采購成本降低之利潤杠桿效應
8. 采購優化發展的信息流結構
9. 如何建立企業供應鏈信息流管理示意圖
10. 如何建立需求方法的標準化管理
11. 常備性物料的需求計劃如何做
12. 專用型物料的需求計劃如何做
13. 如何給物料統一編號管理
14. 建立BOM(單耗/損耗)表有什么用處
15. 如何建立BOM管理表
16. 如何設計與合理運用單耗和損耗率
17. 如何建立BOM 料件單耗生產DATA(清單)
18. 如何利用第四級PC生產計劃和BOM表計算物料需求量
19. 物料申購/在途/入庫/使用/庫存綜合運算管理
20. 制訂采購大計劃
21. 材料入庫計劃與實績的滾動管理
22. 供應商交期回復管理
23. 供應商交期延誤管理
24. 物料使用成本控制管理
25. 什么是訂購前置時間,如何設置
26. 什么是訂購點,如何計算
27. 什么是訂購量,如何計算?
28. 采購開始認證時間如何計算
29. 采購訂單下單數量如何計算
30. 采購訂單下單時間如何計算
31. 經濟訂貨批量如何計算
32. 需求資金量如何計算
33. 信用度如何計算
34. 質量合格率怎么計算
35. 退貨率怎么計算
36. 交貨期怎么計算
37. 交貨量怎么計算
38. 電子商務采購管理
1) 自營采購網站模式
2) 采購聯盟網站模式
3) 中介采購網站模式
39. 案例:
① 手機廠采購案例小組討論
② 鋼材廠物品庫存及采購案例討論分析

第四章  企業全面庫存計劃與控制管理
討論:如何運用精益五原則分析法對減少庫存、缺料、少料的問題點進行分組討論
案例:TOYOTA GIANT 轉型升級之路
1. 設計企業經營理念
2. 精益供應鏈降本增效整體戰略
3. 梳理企業供應鏈流程
4. 分析企業供應鏈的牛鞭效應及應對策略
5. 梳理供應鏈信息流及優化策略
6. 安全存量如何設定與計算
7. 最高存量如何設定與計算
8. 最低存量如何設定與計算
9. 零庫存是怎么實現的
① VOI寄售管理庫存法如何運用
a) 把物料寄放到客戶倉庫,客戶使用多少結算多少
b) 客戶管理庫存
c) 案例:DELL企業分析
② VMI供應商管理庫存法如何運用
a) 把倉庫建立在客戶工廠附近,供應商管理庫存
b) 共同制定物料的供料和庫存計劃
c) 信息共享
d) 案例:分析新能源公司及汽車配件廠的經營模式
e) VMI實施的王尊心態給企業帶來的困惑
f) VMI單個供應商實施后供需雙方的尷尬關系
g) VMI多個供應商實施后供需雙方的尷尬關系
h) 如何建立VMI 3PL配送中心
i) 如何建立VMI HUB 庫存管理模式運作流程
j) 案例:海爾VMI運營建設之路
③ JMI聯合庫存管理法如何運用
a) 從供應商到客戶間減少庫存點從而減少庫存量
b) 有專門的倉儲物流公司統一管理庫存和配送物料
c) 信息共享
④ JIT準時化生產庫存管理法如何運用
⑤ 以上庫存管理方法有什么本質區別,哪種更加適合您
10. 綜合庫存指標設定與控制管理(原材料、消耗品備件、半成品、完成品)
① 如何設計綜合庫存周轉率推移計劃與實績的控制管理
② 周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理(概率計算法)
③ 周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理(平均計算法)
④ 庫存量的增減與經營利潤的影響
⑤ 月度庫存指標差異“戴明圓環法”分析管理
⑥ 如何設計L/T流程時間目標與實績的控制管理
A. PO訂單到MO物料再到成品交貨的L/T;
B. 采購下單到物料入庫L/T;
C. 領料出庫到成品入庫的L/T;
11. 如何減少原材料及消耗備件庫存
視頻案例討論:不合理的布局是造成企業企業庫存的主要病源
1) 如何降低物料的需求/入庫/庫存/出庫的管理
2) 降低單耗率和損耗率
3) 提升供應商材料的合格率及準交率
4) 提升產品合格率
5) 減少最小供貨單位量
6) 增加供貨頻度
7) 供應商資源整合管理減少物料庫存降低成本
8) 如何通過改變采購周期降低庫存
9) 期貨管理降低庫存金額
12. 如何消減在制品庫存量及庫存金額
1) 減少離島式生產的在制品滯留時間浪費
2) 減少工程間搬運的時間的浪費
3) 同步化的改善管理
4) TPM的運用,減少機械故障
5) 杜絕工程內批量不良的發生
6) 減少事前交接工作的預備量
7) 短縮流程(流程優化)
8) 勤務體制同步管理
9) 材料超市的運用
10) IT+DT技術的運用
11) TOYOTA雙看板的運用
12) 改善工程內物流方式
13) 構筑流水線的生產方式
14) 一個流(one piece flow)的運用
15) 現場分組PK演練:如何減少在制品量和縮短流程時間
13. 如何消減完成品的庫存量及庫存金額
1) ABCD法則分類管理的運用
2) 庫存統計分析法及目視化管理法的運用
3) 紅牌作戰工具管理
4) 冰箱作戰工具管理
5) 庫存量和L/T責任制看板(KANBAN)管理
6) 變費為寶(再生利用、轉賣、寄存、折價等)管理
14. 案例:浙江設備制造企業的PMC改善案例分享

第五章:智能倉儲物流前沿技術發展戰略規劃
1. 發展智能倉儲物流的整體優勢
2. 發展智能倉儲物流給企業帶來哪些效益
3. 立體庫位管理技術的運用
① 世界大型先進的物流中心貨物自動分揀系統案例
② 現代大型物流配送中心的小包裝、多品種操作
③ 現代購物中心的立體自動出入庫車庫管理案例
4. 仿真技術在倉儲物流上的運用
① 物流配送中心優化的仿真技術運用案例
② 大型藥廠、綠色食品廠仿真技術的運用
③ 企業物流仿真技術的運用
④ 海爾工廠配送中心出入庫仿真技術的運用
5. AVG技術的運用
① 自動導向車在工廠的運用
② 日本和韓國公司物流AGV的運用
③ 美國亞馬遜企業AGV在物流系統中的運用
④ 有軌運輸車在企業中的運用
⑤ 日本和韓國企業有軌物流車的運用
⑥ 自動存儲AVG小車的運用
6. RF ID識別技術的運用
① 新一代RF ID運用具備的條件
② 工廠現場出貨包裝的RF技術的運用設備
③ 工廠現場出貨包裝的RF技術識別的代碼技術
④ 條形碼在工廠運用的案例
⑤ 條形碼和二維碼在企業物流中的識別跟蹤管理
⑥ 美英企業IMS智能管理系統的運用
⑦ 美英企業SMT防錯防呆系統的運用
⑧ 物聯網技術的運用
⑨ ID卡在工廠搬運機器人中的運用
⑩ 商品條形碼和物流條形碼的區別管理
⑪ 一維碼和二維碼的區別管理
7. 智能分揀技術的運用
① WMS軟件系統在物流中的運用
② 人工紙質揀貨的優缺點分析
③ RF ID技術揀貨的優缺點分析
④ 語音控制系統揀貨的優缺點分析
⑤ 電子按燈標簽揀貨的優缺點分析
⑥ 現代仿真實驗室的運用
⑦ 分揀系統的操作步驟
⑧ 摘取式和播種式揀貨系統訂單設置比較分析
⑨ 摘取式分揀流程
⑩ 播種式分揀流程
⑪ 四類揀貨方式的案例對比分析
8. GPS跟蹤技術的運用
① 企業運輸車輛狀態分布監控管理
② 運輸車輛GPS定位信息采集跟蹤管理
③ 貨運車輛的運輸狀態的管理
A. 車廂內溫濕度狀態監控
B. 運輸車輛的門窗狀態監控
9. 云物流大數據平臺的運用
① AFROHIVF中央無線網絡部署拓補圖
② 互聯網物聯網的共享互融管理
③ 大數據的運用管理

第六章:現場交流問題解答

培訓講師:王國超
 擁有自己的多家企業,涉及實體生產、進出口公司等
 曾多次去美國、日本、德國研修。參加過管理技術世界研討會、新生
產變革研討會、成本遞減世界發表會、管理技術/生產技術轉讓承
接,國外工廠多次搬遷中國建廠等精益管理經驗。曾受到日本知
名精益管理大師岡田、小川、長召的親傳與中國工廠的現場指導。

【工作經歷】
93 年開始工作:
職業經理人經驗:王國超老師曾在全球標桿日本跨國集團---太陽誘電株式會社工作20年。歷任制造部部長、生產管理部部長、設備管理部部長、倉儲物流部部長、事業企劃部部長、工廠長等職務,其中擔任工廠長8年(相當于中國集團總部制造管理總監)。
曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會,并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社的《成本改善國際研討會》, 04年9月-05年1月韓國太陽誘電的《管理技術和生產技術轉讓對接》, 2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社的《新生產方式改善成果研討會》等。
08年開始進入企業咨詢、講師的職業生涯。


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