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如何减少制造过程中的七大浪费

如何减少制造过程中的七大浪费课程
[课程简介]:--认识精益生产的核心思想与理论框架 --理解并结合工作实际思考七大浪费 --围绕七大浪费学习改善思路、方法和工具 --掌握价值流分析方法,认识价值流改善 ...

【时间地点】 2020年5月26~27日  上海 | 2020年8月13~14日  南京
2020年10月26~27日 上海
【培训讲师】 陈老师
【参加对象】 生产、?#20998;省?#20179;储、物流、工艺、?#38469;?#31561;部门管理人员,订单实现流程所涉相关管理人员
【参加费用】 ¥3800元/人 (含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费)
【会务组织】 森涛培训网(www.ipizm.club).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名?#19978;?#21463;更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载    
【温馨提示】 本课程可引进到企?#30340;?#37096;培训,欢迎来电预约!
培训关键词:精益生产培训

如何减少制造过程中的七大浪费(陈老师)课程介绍:

课程收益:

--认识精益生产的核心思想与理论框架
--理解并结合工作实际思考七大浪费
--围绕七大浪费学习改善思路、方法和工具
--掌握价值流分析方法,认识价值流改善

课程大纲:

一、破冰
从一个苹果看生产制造的发展

二、丰田生产方式概论
1.从稳定化到标准化
2.小组讨论:制造业现场管理之屋
3.成本、利润和售价
4.获得利润的正确思考?#21512;?#38500;浪费
--什?#35789;?#28010;费?
--七大浪费
--影像资料:识别视频中的七大浪费

三、精益改善的重要认知
1.两大支柱—自働化和?#38469;?#21270;
2.全面拉动系统
3.均衡化生产
--快速切换改善方法
4.PDCA-SDCA
5.“三现”主义
6.数据量化
--案例分享:标准化、“三现”、量化管理

四、七大浪费及其精益改善工具详解
1.库存的浪费
--库存及库存成本
--库存对ROI的影响
--库存掩盖问题的发现
--案例分享:库存浪费背后的改善机会
2.生产过剩的浪费
--生产过剩是万恶之源
--核心是流动
--影像资料:让生产流动起来
--单件流与同步化装配
3.搬运的浪费
--搬运浪费知多少?
--搬运灵活性改善表的运用
--程序流程图改善
--案例分享:精益布局、成组化搬运、标准化搬运
4.等待的浪费
--为什么会等待?
--生产线平衡改善
--案例分享:等待浪费的改善与优化
5.动作的浪费
--无处不在的动作浪费
--动作改善的20个原则
--课堂演练:动作改善及手工作业自働化
6.加工的浪费
--为什么会出现加工的浪费
--案例分析:贴标贴的改善
7.从源头改善加工的浪费
--不良的浪费
--不良为什么会发生
--工序内打造?#20998;?BR>--课堂演练:自働化改善
8.工作改善
--工作改善分析
--ECRS与5W1H
--案例分享:工作改善案例

五、价值流改善
1.什?#35789;?#20215;值流图?
2.价值流图的组成
3.价值流图析四阶段
--选择产品族
--绘制现状图
--设计未来图
--实现未来状态
--课堂演练:绘制价值流图

六、课程总结

Q&A

讲师简介:陈老师
15年项目改善经验
30个以上咨询项目实操
多年外资企业、民营企业运营管理和项目管理经验,优秀的企业管理素养和视野
先后担当过生产管理、精益生产推进、公司运营管理工作,具有丰富的制造业管理实践经验
职业生涯?#20004;瘢?#37325;点从事项目改善和管理咨询工作,主持过的项目有?#21512;?#22330;改善、5S与目视管理改善、TPS推进、工厂&物流中心布局规划、仓储管理改善、库存优化……
培训特色?#21644;?#36807;实战案例和课堂互动,挑战学员旧有观念,促进学员反思,带动其在更高的意识层面上去?#21019;?#21644;解决问题,同时针对学员的个性化问题给予实操性方案辅导
个人专长:
课程专长
 5S与目视管理实务(工具篇)5S与目视管理推行实战(推行篇)
 卓越主管能力训练
 现场精细化管理改善提升
 工厂物流与仓储管理进阶
 精益生产系列课程
项目专长
 5S与目视管理管理
 现场改善
 生产绩效提升
 精益生产改善
 物流仓储管理改善
 工厂、仓储布局与规划

部分服务?#31361;В?BR>航通用电气、大陆汽车电子、大众联合汽车、航天机电、通力电梯、上海庄臣、联亚制衣、昆山铝业、上海考泰斯、南京圣韩玻璃特步中国、宏大齿轮、雅马哈?#21046;鰲?#38738;岛圣戈班、广汉圣戈班、爱思恩梯(大宇)、傲卓凯恩纸业、港华清源华衍水务、欧文斯科宁、威高医疗、扬州高露洁、YKK(吉田)拉链、东洋电装、卫岗乳业、新宁物流、索尼移动通信……

成功项目个案:
案例一:上海某外企5S改善项目(2008/12 -- 2009/05)
工作担当?#21512;?#30446;经理/咨询顾问
项目背景:
上海某外企响应总部要求开始筹划5S项?#23458;?#36827;。通过沟通,高层希望并认可我们能够通过5S项目,从“形式化”到“行事化”提升员工行为的转变过程;希望在项目过程中通过团队与团队的竞争形?#19978;?#22330;新标准和基础管理上的?#39184;?#35821;言,促进认知水平的提高,改善现场流程与环?#22330;?#24076;望项目能为公司推行LEAN的远景规划奠定基础,从而推动LEAN工厂的建设。
项目成就:
 项?#23458;?#20840;按期完成,项目组成员获得升职和海外培训机会;
 项目质量获得?#31361;?#26041;认可;
 与项目组成员建立了良好的交流合作关系,多次带领?#31361;?#21069;往参观,该公司已经在5S基础上顺利推进精益生产。
案例二: 某民企500?#32771;?#22242;子公司精益改善与工厂布局项目(2011/03-- 2013/04)
工作担当:精益办主任
项目背景:
公司通过?#25913;?#30340;精益生产改善,至2010年底,已经基本过渡到生产线作业,但并未真正实现产品流动,同时,因为设备维护、工艺粗放、原材料不良等一系列问题,?#20998;?#38382;题异常突出。2011年年初,结合新工厂布局规划工作,开展了以“工序内打造?#20998;省薄ⅰ?#24037;序流畅化”为核心的精益改善与工厂布局设计项目。
项目成就:
 完成样板线改造并推广,实现生产单件流及少人化改善,生产效率提高70%以上,不良率改善80%以上;
 整体物流距离削减85%以上,实?#20013;?#24037;厂布局规划设计,优化物?#20064;?#36816;路线,实?#20013;?#25209;量配送,内?#35838;?#27969;格局的根本?#21592;?#21270;。
 启动库存管理优化项目,建立基于数据分析的销售预测与库存管控分析模型,并开展库存管理改善。
案例三:某配件后市场服务公司管理系统优化(2013/04 -- ?#20004;瘢?BR>工作担当:副总经理
项目背景:
公司深受订单波峰波谷的困扰,长期以来生产效?#23454;?#19979;,订单处理周期过长,?#38469;?#21457;货要求得不到满足。为了改善?#31361;?#26381;务水平,提高公司效益和员工收益,开展全面的管理系统优化工作。
项目成就:
 开展生产与物流绩效改善,提高交付能力,订单处理周期由一周以上改善至3.77天;
 生产部门效率分别提升119%和51%,物流部门效率提升74%;?#38469;?#20132;付率达95%以上;
 进行仓储管理优化,提升仓储利用率和改善库存管理水平,规划设计物流配送中心,优化内部运作流程,库存周转率由8次改善至10次以上。


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