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现场质量问题分析与解决

现场质量问题分析与解决课程[课程简介]:质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%的对产品质量和服务的投诉是来自于产品质量问题。企业非常重视质量管理,也实施了很多改善,但是实?#26159;?#20917;往往是:虽然通过了ISO质量体系?#29616;ぃ?#21508;种质量文件也齐全,但质量问题并非高枕无忧:报废返工在生产线上往往层出不穷,因质量问题造成的成本损失居高不下,现场管理人员与工程师深受其扰。 ...

【时间地点】 2018年7月14-15日 广州
【培训讲师】 李老师、张老师
【参加对象】 质量工程师、工?#23637;?#31243;师、维护工程师、一线主管、领班、生产主管
【参加费用】 ¥3980元/人 (含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费)
【会务组织】 森涛培训网(www.ipizm.club).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名?#19978;?#21463;更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:现场管理培训

现场质量问题分析与解决(李老师、张老师)课程介绍:

〖课程背景〗
    质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%的对产品质量和服务的投诉是来自于产品质量问题。企业非常重视质量管理,也实施了很多改善,但是实?#26159;?#20917;往往是:虽然通过了ISO质量体系?#29616;ぃ?#21508;种质量文件也齐全,但质量问题并非高枕无忧:报废返工在生产线上往往层出不穷,因质量问题造成的成本损失居高不下,现场管理人员与工程师深受其扰。
    作为现场管理者或质量改善工程师的您,为了保证生产,不得不承担起“消防员”的职责,每天?#23478;?#35299;决大量的质量问题。
    您在解决问题的过程是否发现,有一类问题的发生原因很清晰,您马上就可以?#19994;?#35299;决措施,并实施改善;但还有一类问题,您不清楚问题发生的原因是什么,需要根据经验或与相关人员开会讨论,确定解决方案,但实施改善后,要不问题依然存在,要不改善后不久该问题又会出现!
    如果您也面临类似情况,也在为这类问题头疼不已, “现场质量问题分析与解决”课程是您的必修课程!
本课程将讲授一种被业界广为认可的质量问题分析与解决的运作机制,详细阐述小组团队建设、运作流程,同时也把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合,从而构建完整的团队问题分析与解决方案。
    经过本课程的培训后,您将会掌?#25112;?#26500;化的分析和解决问题的方法和工具,您分析和解决问题的能力将会得到显著提升,并有效改善工作现状!
1. 学会认识和定义不同的问题
2. 掌握数据的特征及运用数据准确描述问题的方法
3. 掌握问题的原因分析方法,并找出合适的解决措施
4. 掌握问题的控?#21697;?#27861;,建立起问题解决的文化

〖课程大纲〗
一、课程导入
1. 问题改善的困惑
2. 波动的现实
3. 课程结构介绍
4. 学习小组建立
5. 培训期望
二、问题概述
1. 什么是问题?
2. 问题的分类
3. 问题的结构
 ◇ ?#24223;埃?#29616;场实际问题分类
4.问题思考程序
5.选择合适的问题解决方法(结构化的和非结构化的)
6. 解决问题的素质要求
7. 如?#25569;?#30830;的?#29575;?#29616;场质量问题(3W2H)
8. 目标设定(SMART原则)
 ◇ ?#24223;埃?#36873;择解决方法的选择、问题的?#29575;?#21450;目标设定
9. 团队的发展历程
 ◇ 案例展示:
10.问题的现状分析:过程能力分析
11.波动的类型
 合理子组原则区分短期波动和长期波动
12.过程能力指标:CP、CPK、PP、PPK
 案例演示:过程能力计算
 ?#24223;埃?#38382;题现?#35789;?#25454;收集、过程能力分析及解读
三、分析和验证问题的根本原因
1. 问题范围的界定:流程图(宏观流程图、微观流程图)、柏拉图;
2. 挖掘问题潜在的原因?#21644;?#33041;风暴、因果图、5Y
 ◇ ?#24223;埃?#26500;建流程图及识别实际问题的潜在原因
 ◇ 筛选潜在原因并确定主要原因(现场调查及数据收集计划)
3. 三现主义应用于现场调查
4. 数据的基本特性、抽样方法及基本特征?#38382;?#20301;置、变异、形态)
5. 验证根本原因?#21644;?#24418;分析法与统计分析法
 ◇ ?#24223;埃?#24120;用图形工具直方图、散布图、箱线图、多变量分析图;
6. 统计分析法:置信区间、假设检验、
 ◇ ?#24223;埃?#26681;据实际问题选择合适的工具及制作因子分析计划
四、改善根本原因
1. 挖掘根本原因的解决方案
 ◇ ?#24223;埃和?#25496;根本原因解决方案
2. 筛选根本原因的解决方案:方案选择矩阵
3. 制定实施计划
 ◇ ?#24223;埃?#26041;案选择矩阵及制定相应计
五、效果评估和维持改善成果
1. 改善成果确认:改善前后趋势图、流程能力对比
2. 建立有效的控制系统
3. 不同类型的控?#21697;?#27861;
4. 固化改善成果的工具:?#26469;懟?#25511;制图、SOP
 ?#24223;埃悍来?#26696;例的应用、控制图的制作
六、总结与回顾
 ◇ ?#24223;埃?#20998;析与解决问题的方法和工具回顾
 ◇ 学员行动计划
 ◇ 学习小组评比
 ◇ 培训效果评价

〖讲师介绍〗

李老师
流程改善专家
精益六西格玛管理专家
国家级期刊《中国质量》在聘质量专家
美国质量学会(ASQ)资深会员
美国质量学会(ASQ)注册六西格玛黑带
注册六西格玛黑带大师(CSS-MBB)
    李老师作为六西格玛项目总监,主要负责六西格玛、精益六西格玛等领域的咨询和培训业务,有超过8年六西格玛流程改进、精益六西格玛、六西格玛设计的现场实施和辅导经验,专注于为各类型企业提供精益六西格玛方法论和工具应用。具有深厚的理论功底并拥有丰富的精益六西格玛项目实施、辅导和培训经验并具有极强的沟通能力。
    曾任职于台达集团精益六西格玛人才培育部负责人、精益六西格玛专案执行委员会主任,有丰富的精益六西格玛推进、宣传和实施经验。在担任台达黑带大师(MBB)期间,培训黑带(BB)和绿带(GB)工程师227人,辅导BB项目130个,辅导GB项目180个,总计年收益超过RMB 6000万。
    李老师擅长企业商业、流程、精益战略评估分析、整体规划、企业经营战略、事务革新、制造革新等管理。在六西格玛项目(Champion、BB、GB)挖掘、项目实施、项目辅导、项目评审、项目成果维持和项目管理等方面,企业品质管理体系、新产品设计过程与导入品质、制造过程品质、供应商品质控制、品质成本管理等领域有丰富的实践经验。在人工费、材料费(GVE和Cost Down)、动力费、包装物流费、Q-Cost、消耗修缮费和一般经?#35757;?#26377;丰富的经验和成功案例。
    作为MBB指导企业有中国银?#23567;?#29983;命人寿保险、中国电子长城信息、上海富士通信息、中国航天集团、东风本田发动机、广汽集团、陕汽集团、汉德车桥、天海同步科技、青岛庞巴迪、美的冰箱、格力电器、LG显示(Display)、金立手机、伊利集团、红牛饮料、富士康科技集团、?#26102;?#38598;团、中国烟草沈阳公司、中国烟草龙?#24050;?#21378;、河北冀雅电子、杭州五星铝业、桂林两江国际机场、美国 EASTEK医疗电子、香港新玛德电器、香港豪鹏电池、深圳金洲精工、西安隆基硅科技、凯邦电机、深圳高士线业等众多企业。培训育成黑带和绿带人才1千5百余名,成功辅导黑带项目560余个,总计年收益超过RMB2亿6千万。
咨询风格:课程精彩,经验丰富,非常强的项目辅导能力,能?#35805;?#21161;企业和黑带实施突破性改善。

张老师
•精益六西格玛改善专家
•ASQ注册六西格玛黑带
•注册黑带大师(MBB)
•台达电子首席质量课程讲师
•香港亚洲商学院MBA
职业经历:
曾任职于全球电子产业500强企业台湾台达电子有限公司,先后担任品管经理、产品厂长、六西格玛项目经理等职。同时,兼任台达电“品质管理?#38469;?#22996;员会主任委员”、“六西格玛项目推进委员会委员”、“六西格玛黑带大师(MBB)”、“企业内训师”等要职。SPC、MSA、DOE、Q7/N7、8D等课程“版主?#20445;?#36830;续4年被评为台达电“年度金牌讲师?#20445;?#21488;达电第一批六西格玛黑带大师(MBB),参与编写了台达电子第一部六西格玛教材和教案。
?#38469;?#20248;势:
1、张老师具备11年大型跨国企业工作经验,并拥有超过10年的精益六西格玛项目实践与咨询经历。
2、精通精益六西格玛运营,擅长制造,管理类项目辅导及管理,特别对于家用电器、汽车配件、电脑周边、手机产业等电子电器行业改善经验丰富。
3、从事管理顾问工作以来,指导过富士康科技、贸联电子、美的电器、海信电器、东风汽车、LG电子、伟创力集团、中国平安证券、玉柴集团、航天科?#21450;?#23548;体、凯邦电机、达创科技、强生婴儿、花王…等数十家企业,凭借渊博的知识和风趣的教学风格深得?#31361;?#21644;学员的好评。
突出业绩:
1、2015年?#20004;瘢?#25351;导某电子公司质量管理与生产管理系统改善,历经2年,将品质成本降低36.4%,?#31361;?#31471;的投诉消减73%,订单交付提升至95.8%,成功挽救了该司与亚马逊的?#20013;?#21512;作关系。 
2、2013-2016年,依据某科技公司的产品特点,设计建立了适?#32454;?#21496;的高效生产运营系?#24120;?#23558;人工成本降低39%,库存和WIP金额消减82%,产品失败成本降低68.7%,提升产品平均毛利率超过30%。


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