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迈向工业4.0:精益智能制造的实践与探索

迈向工业4.0:精益智能制造的实践与探索课程
[课程简介]:本课程的研究成果均来自咨询师团队在为客户现场咨询的经验总结,试图在多品种、小批量的条件下探索出一种既有高度柔性,又能兼顾效率成本的高效生产方式,即,通过精益生产方式消除各种浪费,又通过自动化、信息化、智能化将改善成果固化,从而将改善成果?#20174;?#21040;企业经营实绩。 ...

【时间地点】 2018年12月21-22日 深圳
【培训讲师】 李老师
【参加对象】 公司高层、生产运作管理系统中高层管理人员。
【参加费用】 ¥3680元/人 (每天6~7学时,包括培训、教材、两天午餐、以及上下午茶点等)
【会务组织】 森涛培训网(www.ipizm.club).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名?#19978;?#21463;更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,?#38431;?#26469;电预约!
培训关键词:精益制造培训

迈向工业4.0:精益智能制造的实践与探索(李老师)课?#25506;?#32461;:

----- 多品种、小批量、快速交货的高效生产模式

1、培训前,请各位学员将遇到的各种质量性技术难题反馈给我们;
2、企业若需要系统解决现场质?#35838;?#39064;,我们可接受内训或咨询服务,服务流程包括:现场诊断+课题方案+指导改善+专家授课+案例分析+后期跟进与交流等。
3、学员在培训结束后可以参加?#29616;?#32771;试,成绩合格者由国际职业?#29616;?#36164;格中心授权?#19968;?#26500;颁发“质量管理师或生产管理师”?#29616;?#35777;书,中级证书费800元/人,高级证书费1200元/人。无需证书者,不需交证书费。

【课程背景】
    客户订单只下一个或几个,做还是不做?
    产品切换频繁,客户需求?#39038;?#26102;变更,人员流动、设备故障、物料不到位、质?#35838;?#39064;频发……等都不稳定,管理人员处于“救火”状态。
    需求预测无法精准,其实在订单确定生产模式下,预测管理已经失效!
    滚动计划失去意义,其实在现有的ERP模式下,系统管理已然失效!
    当传统的生产方式已然失效,距离工业4.0是那么遥远,我们的制造业?#31283;?#20309;从?
    ?#20808;唬?#20225;业为完成生产订单,付出?#21496;?#22823;的成本代价!然而,据不完全统计,传统模式下多品种小批量的客户实?#20107;?#24847;度只能维持在50%。传统制造业面临着向“多品种,小批量,?#25506;?#26399;,低库存、变化多”转变。其生存的意义概括为:以优异的品质,低廉的价格,快捷的速度,为客户提供安全,?#32321;#?#22810;样的产品及服务。只有超短的制造周期才能适应市场的快速多变的特性。
    建立高柔性、高效率、低成本的生产方式是一项涉及技术、生产、管理和经济等方面的系统工程。工业4.0,智能工厂的最终目的是为了满足客户个性化需求及实?#21046;?#19994;高利润!本课程的研究成果均来自咨询师团队在为客户现场咨询的经验总结,试图在多品种、小批量的条件下探索出一种既有高度柔性,又能兼顾效率成本的高效生产方式,即,通过精益生产方式消除各种浪费,又通过自动化、信息化、智能化将改善成果固化,从而将改善成果?#20174;?#21040;企业经营实绩。
本课程通过2天的学习研讨,将告诉您——
在多品种、小批量条件下,如何解决固有产能与经济批量的矛盾?
精益生产方式的精髓,及应对多品种小批量生产方式的应有管理思维与管理技法;
精益所做的改善如何通过IT系统固化下来,对经营指标,形成有效支撑,而不随着时间推移改善成果随之流失;企业IT人士如何深入现场,而不是仅凭想象?#22270;?#21333;的调研做出的系?#25104;?#35745;和设置,不仅解决现场问题,而不是让IT给现场造成麻烦;
如何系统构建精益化+自働化+数字化的智能制造系统:?#20013;?#28040;除浪费!智能自动化,品质效率双保证!高柔性,快速?#20174;?#23458;户需求!
本课程向传统制造型企业们描绘了一个清晰可行的迈向工业4.0的战略地图!

【课程大纲】
                                                                                 
1.迈向工业4.0:制造业转型升级的全局思考与智能制造的进步阶梯
成本和利润的斗争:制造业的“寒冬”与制造业经营策略的选择
客户的个性化需求与传?#25104;?#20135;方式的失效:多品种、小批量、?#25506;?#26399;、低库存、变化多
修炼成精:手艺人量产化(Main Production)小批量 多品种个性化定制的管理内涵
 ◇ 频繁切换的巨大损失SMED快速换模技术
 ◇ 模块化布局的损失整流化的生产方式
 ◇ 预测性生产计划的管理失效订单确定的生产方式
 ◇ 滚动性生产计划的系统失效ERP系统的固化流程与外部链接管理的结合
 ◇ 拓展及案例:定制化生产,单件定制、小批量定制、大批量定制 ?
开源与节流并举:精益化自働化信息化智能化
 ◇ 开源:科技革新;节流:精益革新
 ◇ 从意识觉?#35757;交?#33021;进化
 ◇ 管理出效益:?#23433;?#21153;成本”与“隐形成本?#20445;?#38463;米巴的“理念+算盘”的经营哲学
供应商、经销商的价值链整合:买卖交易?双赢共生?
 ◇ 战略联盟(命运?#39184;?#20307;):供求双方合作的高级形式
 ◇ 共生价值1)稳定性,降低物流采购成本
 ◇ 共生价值2)收益性,实现第三方利润源
“互联网+”思维是神器吗?
 ◇ “+互联网”才是传统制造业转型升级的正?#28010;?#32500;
 ◇ 与其“互联网?#20445;?#19981;如“物联网?#20445;?#21046;造业物联网技术应用实例及广泛空间

2.精益化:有效应对多品种小批量与精益生产方式的革新
价值流动与整流化生产:价值流动及停滞产生的浪费
 ◇ 流水线与单元线?流程式与模块化?
 ◇ 制造系统中的时间分析:L/T、C/T概念的去伪存真
 ◇ 生产系统综合效率3大宏观指标:绝非人均产能MPH!
整流化生产方式:从批量流到单件流
 ◇ Cell单元生产方式:省力化、省人化、少人化及1人生产方式
 ◇ 混流生产方式:均衡化生产计划方法
 ◇ ?#24230;?#24335;生产方式
从传?#25104;?#20135;方式到流动化生产的挑战:人机料法环的管理思维彻底革新!
从传?#25104;?#20135;方式到流动化生产的关键控制:如何实现按需拉动生产!
把问题暴露出来!JIT是让生产流动起来,JIDOKA是阻止生产的流动,TPS的两条?#28909;?#20309;前行?
 ◇ 问题点显在化1):零库存的思考与库存?#22270;?#30340;实践
 ◇ 问题点显在化2):内建品质——目视化、?#26469;?#21270;、自働化
 ◇ 问题点显在化3):JIT准时化生产与后拉式生产的辩证关系
案例:“高大上”的后拉式排产计划
TPS不产生附加价值的七大浪费

3. 精益化+自働化:品质与效率的双突破!
自动化为什么在企业不成功?没?#23567;?#20154;”字边的自“动”化
 ◇ 案例分析及演练:某工厂生产线自动化改造失?#39336;?#20363;研讨
可以进行自働化的生产线、难以实现自働化的生产线
自働化:人字边自动化,?#21069;?#37325;点放在阻止生产线的流动,当发生异常状况时,生产线就会自动停止的生产结?#22266;?#31995;
 ◇ JIDOKA自働化:迅速对应异常
 ◇ JIDOKA自働化:零不良,工序内造就品质,?#32321;?00%良品制造
 ◇ JIDOKA自働化:省人化,不需要对机械设备进?#24615;?#36716;看护
自働化VS自动化:设计面的差异、功能面的差异、管理面的差异
TPS丰田自働化常见装置:定位置停止系?#22330;?#35823;动作防止系?#22330;⒎来?#35013;置、安全装置等
逐步自动化:人机工程与人机联合分析,人机组合与分离,半自动化到完全自动化
 ◇ 区别工具(TOOL)与机器(Machine):实现了没有人陪伴的设备才叫机器
 ◇ 案例分享:丰田生产自动化的24个步骤

4. 精益化+信息化:生产计划与物流配送的系统革新
权威、严肃、严谨的PSI(生产、销售、库存)计划体系的适应性及拓展
 ◇ 销售、制造、供应的3个模块的联动机制
 ◇ 3级计划及3级控制的生产计划与管控模式
 ◇ 前推后拉的订单跟进机制
 ◇ N+a的滚动计划及滚动机制
 ◇ 预测的?#26082;?#24230;(指导可行性)与变更频度(纠偏能力)
 ◇ 同期化的生产计划方法
 ◇ TOC?#35797;?#32422;束的双向计划或瓶颈计划方法
适应MRP\MRPII\ERP的拉动计划与规划系统:如何实现精准的落地式排产计划及JIT准时化物料配?#20572;?BR> ◇ 出货拉动、采购支撑、库存策略、标准作业
案例:CELL生产单元的“物联网”精准排产
ERP系统的扩展与融合(ERP Package)
 ◇ APS计划系统
 ◇ MRP运算系统
 ◇ MDS指令系统
 ◇ MES实绩系统
综合案例:跨越ERP,步入APS;现场自动物料配送系统MDS的开发及应用

【讲师简介】 李老师                                                                      

日本式现场管理实战专家,精益生产实战专家
中山大学MBA、EMBA班特邀生产运作实战型导师
    中国科?#21363;?#23398;理学学士、中国科学院硕士。10多年日资500强企业生产运作管理模式的企业实践经历,历任技术?#32771;?#26415;担当、系长、课长,制造部课长、部长,人事总务部课长、部长,资材课、个装课课长(物流责任者),生产管理部部长。7年以上管理培训和顾问经验,系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品?#26102;?#35777;、产销量交期管理、生产技术管理等。工作外语为日语、英语。
    自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员,课程以日本精益制造管理模式为主体,吸?#19978;?#36827;的世界制造管理经验,结合自身的实战经验,力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力,十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
    在企业期间,是公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员(3届委员长),策划和主导公司5S活动彻底推进;主导公司“混流生产方式”?#26082;?#19982;实施项目,实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破;主导公司“新机种?#26082;?W内合格率100%作战”、“在库(仕?#36965;?#30340;彻底?#39038;酢薄ⅰ?S思想/物流最简化仓库的彻底实现” 等众多公司生产改善和革新项目,取得重大突破。李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国?#24335;?#27969;。
    李老师咨询和培训服务过的客户有(有且不限于):松下空调器、松下?#39038;?#26426;、松下环境系?#22330;?#19977;菱电机、三菱重工-金羚空调、广汽本田、东风本田发动机、广汽集团、日立电梯、日立环球储存产品、奥的斯电梯、?#38706;?#31119;派克、爱信精机、提爱?#35745;的?#39280;系?#22330;?#29233;机汽配、爱?#37327;?#27773;配、阿尔发汽车配件、富士?#23548;?#22242;(多个事业部)、名?#19994;?#23376;、长兴电子、SUMIDA电机、美的集团多个下属公司和事业部)、TCL通讯、TCL手机、普利华光学、佛山科勒、虎彩集团(多个下属公司)、?#21355;?#31918;?#20572;?#22810;个下属公司)、香港康生集团、金莱克电器、武汉烽火科技、广电运通、航星科技、东莞伟?#29366;鎩?#35768;继集团、中山诺尔达、新?#24615;?#38518;瓷、雅图仕印刷、海信空调、奥克斯空调、申菱空调、东菱凯琴、?#25918;?#27249;柜、广东中烟工业、京写电路板、?#30528;道?#29305;塑料、雅耀电器、文冲船厂、广汽乘用车、格力大金等。


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