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定制化產品價值流分析VSM

定制化產品價值流分析VSM課程
[課程簡介]:VSM是用來系統性分析從原材料投入到成品產出,從訂單接收到發貨的整個過程的方法,幫助團隊看清楚整體流程并識別流程中的浪費和改善機會,并運用精益生產原則規劃設計未來狀態,制定精益推行愿景和目標,同時是促進企業達成精益推行共識的最有效方法之一,是系統性導入精益的關鍵步驟; ...

【時間地點】 2017年11月23-25日 蘇州某實踐工廠( 周四至周六)
【培訓講師】 劉寶生
【參加對象】 總經理、中高層經理、部門經理、主管、精益經理、精益專員等;
【參加費用】 ¥5800元/人 (包括場地費、授課費、資料費、會務費、午餐等;)
【會務組織】 森濤培訓網(www.ipizm.club).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:產品價值流分析培訓,VSM培訓

定制化產品價值流分析VSM(劉寶生)課程介紹:

課程介紹
VSM是用來系統性分析從原材料投入到成品產出,從訂單接收到發貨的整個過程的方法,幫助團隊看清楚整體流程并識別流程中的浪費和改善機會,并運用精益生產原則規劃設計未來狀態,制定精益推行愿景和目標,同時是促進企業達成精益推行共識的最有效方法之一,是系統性導入精益的關鍵步驟;

引入契機
企業推行精益過程中遭遇以下問題時的有效解決方案:
① 我們想改善,但還不知道從哪里著手?  
② 我們在改善,但沒有達到預期的目標?
③ 我們想改善,但獲得的領導支持不夠?
④ 我們在改善,但總覺得只是點的改善?
⑤ 我們在爭論,用什么改善工具更合適?
⑥ 我們想支持,但總看不清改善的思路?

課程收益 
 ◇ 系統掌握價值流分析方法
 ◇ 全面分析和把握公司現狀流程問題
 ◇ 選擇改善項目并設定可行性目標
 ◇ 掌握每個項目的改善思路和步驟
 ◇ 制定改善計劃,促進團隊形成共識

課程大綱
 
第一天:
一、精益生產系統闡述

精益生產的概念和精髓
生產方式的演變
豐田生產系統
自動化的內涵和運用
準時化三大要素
精益生產系統的邏輯關系――為什么精益會成為必然
精益改善與傳統改善的本質區別
二、價值流概述
價值流的定義
價值流的作用
價值流層級
三、繪制價值流現狀圖方法
繪制價值流準備
價值流選擇
繪制價值流現狀圖八大步驟
價值流圖形工具介紹
四、價值流現狀圖沙盤模擬練習
工廠運行沙盤模擬
繪制模擬工廠價值流現狀圖
分享模擬工廠價值流現狀圖

第二天:
五、價值流選擇和準備

價值流選擇
產品族需求分析
    產品族需求分析
    節拍計算
    流程觀察分工
六、現場流程觀察與七種浪費實踐
    七大浪費
    現場流程觀察
    價值流數據收集
    現場浪費識別
七、完成價值流現狀圖
  繪制工廠實際價值流現狀圖
  核算價值流關鍵指標
八、分享價值流現狀圖
  小組分享價值流現狀圖
  小組分享七種浪費
九、講解價值流未來圖方法
  讓價值流動起來的五大原則
  按顧客需求時間生產
  盡量實現連續流-方法與步驟
 在不能實現連續流出采用kanban拉動
  顧客訂單只下到一道工序
  在定拍工序之后采用均衡生產
  其他改善考慮點
十、規劃模擬工廠價值流未來圖
  按照精益改善原則設計模擬工廠價值流未來圖
  按照規劃價值流運行模擬工廠
  分享價值流改善心得

第三天:
十一、工廠實際流程改善討論

未來節拍定義
單件流改善區域討論
拉動改善區域討論
均衡排產方式討論
其它改進思路討論
十二、完成工廠價值流未來圖規劃
完成工廠價值流未來圖
設備未來狀態目標
對比KPI指標改善幅度
十三、分享價值流未來圖
小組價值流未來圖分享
問題討論
十四、價值流規劃案例分享
如何運用價值流規劃
價值流規劃案例分享
十五、制定精益推進計劃
選擇改善項目
制定改善項目優先次序
制定改善項目目標
識別改善困難點
十六、總結
     
 【授課講師】 劉寶生老師
曾任:全球改善咨詢集團           中國區顧問總監
             奧曼克咨詢有限公司         精益首席顧問
             摩托羅拉移動通信公司       生產經理/精益經理
             福特江鈴汽車股份公司       物流規劃工程師/精益項目經理 

教育及資格認證:
世杰精益學院院長;上海交大總裁班受邀講師、惠普大學特聘講師;曾任全球改善咨詢集團中國區顧問總監、上海某咨詢有限公司項目總監、摩托羅拉移動通信公司生產經理、精益經理福特江鈴汽車股份公司、物流規劃工程師/精益項目經理等職位;

講師經歷及專長:
實戰派精益生產專家,十年精益生產推行實踐經驗,先后在世界五百強企業福特江鈴汽車、摩托羅拉擔任物流、生產經理、培訓師等職位,全面推動上述公司中國區精益生產實踐工作,在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日(豐田)學習TPS,并與頂級TPS顧問一起工作。
作為高級咨詢顧問,專注于精益生產的咨詢和研究,積極探索中國企業的精益變革之路。專注于對重大咨詢項目的整體控制和資源協調。他與那些注重結果,希望通過顧問服務提升生產效率和產品的客戶緊密合作,并得到他們的高度評價。
    歷任上海大知項目總監,全球改善咨詢集團中國區顧問總監,上海交大總裁班受邀講師,為數十家企業提供精益生產咨詢項目服務,為數百家客戶提供培訓服務,受訓學員超過萬人。
  咨詢:秉承謙虛、務實的作風,深入了解客戶流程和文化特點,為客戶提供個性化、針對性精益生產解決方案,提倡“教練式”咨詢方式、“實踐性”培訓方式,在實踐中訓練和提升客戶團隊的精益技能,培訓客戶內部能力和人才。
  培訓:劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂,咨詢,劉老師力求實踐,啟發大家在實踐中找到答案。多年實踐經驗總結,欣慰的是每次客戶的肯定和認可,“痛并快樂著”的精益之路,是劉老師一生的職業追求。

部分培訓咨詢客戶:
按行業特點劃分:
汽車及零部件行業:延峰偉世通汽車電子有限公司 、麥格納動力總成有限公司 、上海海拉電子 、大陸電子集團有限公司 、北京汽車、福特汽車(南京)有限公司、神龍汽車有限公司 通用電器上海有限公司、上海大眾汽車有限公司、蒂森克虜伯(長春)轉向柱有限公司、雙錢載重輪胎有限公司、佳通輪胎有限公司、上海比亞迪汽車有限公司等;
大型裝備及機械制造行業:利勃海爾機械(大連)有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈陽機床 、上海沃爾沃建筑有限公司 、佳木斯煤機集團有限公司 、日本工裝自控工程無錫有限公司 、無錫威華機械有限公司、百士吉泵業、寧波伊頓液壓有限公司、亞薩合萊系統(上海、蘇州)有限公司錫蘭瓦船舶有限公司、梅西埃航空蘇州有限公司、常州法力諾鋼管有限公司、常州騰普精機有限公司、常州法力諾鋼管公司等;
家電行業:廣州飛利浦中國有限公司 、杭州松下電器有限公司、泰爾茂醫療、上海科勒有限公司、中國海爾集團、重慶格力電器 、馬尼托瓦餐飲設備公司等;
電子通訊行業: 惠普電子、東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司 、南京索愛有限公司、廣東比亞迪電池股份有限公司 、杭州東芝信息科技有限公司、;斯比泰電子有限公司等;
化工及制藥行業;上海施貴寶制藥有限公司、羅杰斯科技(蘇州)有限公司、歐文斯科寧復合材料(杭州)有限公司、諾維信中國、上海羅氏制藥有限公司、杭州泰爾茂醫療有限公司、北京中化集團、上海雙鶴藥業有限公司等;
食品及飲料:南京衛崗乳業有限公司、上海太太樂食品有限公司、哈爾濱三精制藥有限公司、內蒙古伊利集團、宏達集團、頂津食品、加多寶集團、北京荷美爾食品等;
其它行業:貴州電信、嘉興民豐特紙股份有限公司、上海惠爾美箱包等;


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