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设计失效模式与影响分析DFMEA

设计失效模式与影响分析DFMEA课程[课程简介]:◇ 全面掌握AIAG最新发布FMEA(第四版)要求及更新内容:包括最新的SOD评分方法、多种可FMEA表格模版、及最新推荐的DRBFM在设计变更失效预防中的应用和高层FMEA职责等; ◇ 透彻理解DFMEA表格及内部逻辑和填写要求,明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R,系统、子系统、部件、零件之间的区别和相互传递的接口与方法; ◇ 掌握开展DFMEA团队组建和协同开发的技巧,及DFMEA质量评价和有效性验证的方法,并把以往发生的失效模式和产品特殊特性在DFMEA中进行充分落实以预防问题重犯; ...... ...

【时间地点】 2020年5月21-22日 上海 | 2020年8月24-25日 上海 | 2020年11月23-24日 上海
【培训讲师】 吕立桂
【参加对象】 品设计工程师、产?#20998;?#37327;工程师、产品试验工程师、产品开发项目经理、工?#23637;?#31243;师、开发设计和质量规划战略决策领导,参与产品/服务/流程开发设计的开发/产品/项目经理/工程师,六西格玛GB/BB/MBB等。
【参加费用】 ¥4500元/人 
【会务组织】 森涛培训网(www.ipizm.club).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载    
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,?#38431;?#26469;电预约!
培训关键词:设计失效模式与影响分析培训,DFMEA培训

设计失效模式与影响分析DFMEA(吕立桂)课程介绍:

【课程介绍】
    中国企业设计失效预防DFMEA实施现状:
    几乎?#32771;?#36136;量方面咨询公司都会帮顾客做FMEA(潜在失效模式和影响分析)培训项目,?#27426;?#21482;有极少数的案子有?#28304;?#27426;喜的结局。?#35789;顾?#21033;结案了,被培训完后有半数以上的企业?#32422;?#20570;了?#27426;问?#38388;后就发现FMEA像“鸡肋“,”食之无味,弃之可惜”!
    几乎?#32771;?#27773;车行业或涉足汽车行业的公司,无论是整车厂还是零部件供应商都会要求或被要求做FMEA(潜在失效模式和影响分析),?#27426;?#21364;很少有企业真正从中受益!
    据“质量工具应用综?#31995;?#26597;”统计,89.4%的中国企业推动FMEA一直都得不到很好的实施成效!
  因此,到目前为止,如何有效进行产品设计和制造的失效预防而不是事后“?#28982;稹保?#20173;然是企业最头痛的问题之一。
    其实,企业DFMEA是否已成功导入的鉴定标准有二条:
  DFMEA有没有帮助企业有效进行产品设计及制造的失效预防?-失效预防!
  DFMEA有没有帮助企业进行知识管理形成技术沉淀和长久技术竞争力?-知识管理!

【培训特色】
 ◇ 强调实际应用:?#20449;?#21487;以做到直接使用学员?#32422;?#35774;计的零件产?#26041;?#34892;课堂DFMEA练习和点评分析,可以确保学员通过2天的培训,具备独立编写开发出?#32422;?#20135;品高质量DFMEA的实战能力;
 ◇ 顾问式授课:由国?#35782;?#23574;研发中心具有丰富整车及零部件开发DFMEA实际实施应用经验的咨询顾问主讲,开放式答疑解惑,做到对任何相关DFMEA的问题,知无不言,言无不尽;
 ◇ 针对性极强:系统分析当前中国企业推进实施DFMEA存在的关键问题,并提出解决之道和咨询意见;
 ◇ 内容最新?#20445;航?#35299;最新FMEA 4th改进内容如SOD评分、RPN改进措施策略和多种实用工具方法及表格,极大提高工程师DFMEA实际应用水平;   
 ◇ 聚焦“更改?#20445;?介绍最新失效预防分析技术-DRBFM作为DFMEA的重要补充工具,帮助工程师快速聚焦“变更?#20445;?透彻分析“变更”所带来的潜在失效并进行有效预防,实现稳健设计;
 ◇ FMEA意识和文化贯穿始终:分享咨询顾问长期在企业实施DFMEA的最佳实践经验,把失效预防融入工程师意识和日常习惯,并整合进产品开发流程,上升为企业行为进行全面失效预防和知识管理。

【课程收益】
 ◇ 全面掌握AIAG最新发布FMEA(第四版)要求及更新内容:包括最新的SOD评分方法、多种可FMEA表格模版、及最新推荐的DRBFM在设计变更失效预防中的应用和高层FMEA职责等;
 ◇ 透彻理解DFMEA表格及内部逻辑和填写要求,明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R,系统、子系统、部件、零件之间的区别和相互传递的接口与方法;
 ◇ 掌握开展DFMEA团队组建和协同开发的技巧,及DFMEA质量评价和有效性验证的方法,并把以往发生的失效模式和产品特殊特性在DFMEA中进行充分落实以预防问题重犯;
 ◇ 熟练运用结构框图(Block Diagram)、界面功能矩阵(Interface Function Matrix)、?#38382;?#22270;(P-Diagram)等工具方法,开发出能够真正预防潜在失效的高质量DFMEA,实现产品稳健设计;
 ◇ 掌?#25484;?#19994;推进DFMEA的策略并分享最佳实践,学会如何应用DFMEA进行知识管理,形成企业技术沉淀和长久的技术竞争力。

【课时Duration】2天, 每天6小时

【课程大纲】

日程

题目

培训内容

开始

结束

时长


1

设计FMEA (基于新版FMEA 4th )应用

什?#35789;荈MEA

9:00

9:30

0:30

FMEA类型及目的

FMEA中的顾客定义

?#38382;?#20351;用FMEA?

DFMEA应用介绍

9:30

10:30

1:00

[DFMEA为什么做,什么情况做,?#38382;?#20570;,谁做,为谁做]

DFMEA整体开发步骤

DFMEA-策划[如何与产品开发流程相结合]

Coffee Break (课间休息) 

10:30

10:40

0:10

设计FMEA (基于新版FMEA 4th )应用

DFMEA实用功能模版介绍

10:40

12:00

1:20

[结合?#32422;?#20135;品DFMEA练习立项启动]

DFMEA表头填写要点[FMEA?#25484;冢?#20851;键?#25484;?#31561;]

DFMEA团队讨论方法[DFMEA团队组建] (新版强调)

以往失效模式调研及在新项目DFMEA中的预防落实

Lunch Break(午餐) 

12:00

13:00

1:00

设计FMEA (基于新版FMEA 4th )应用

→小组练习与点评(1):用发给的DFMEA功能模版进行真实产品/零件
DFMEA练习,完 成DFMEA表头,团队,以 往失效调研阶段分析与开发

13:00

14:00

1:00

DFMEA分析?#27573;?#30340;确定-结构分析图(Block Diagram)

→小组练习与点评(2):继续之前DFMEA练习,完成真实产品/零件
DFMEA的结构分析图 (Block Diagram),确 定?#32422;篋FMEA的分析?#27573;?#36793;界

Coffee Break (课间休息) 

15:30

15:40

0:10

设计FMEA (基于新版FMEA 4th )应用

顾客功能要求的识别-功能矩阵图 (Interface-Function Matrix) /?#38382;?#22270; (P-Diagram)

15:40

17:00

1:20

→小组练习与点评(3):继续之前DFMEA练习,完成真实产品/零件
DFMEA的功能矩阵图
(Interface-Function Matrix),
自动转换生成DFMEA表格第1列的项目/功能

供应商集成DFMEA

全天总结与Q&A


日程

题目

培训内容

开始

结束

时长


2

设计FMEA (基于新版FMEA 4th )应用

DFMEA工作表内部逻辑关系总体把握

9:00

10:00

1:00

DFMEA稳健设计关联P-Diagram(?#38382;?#22270;)

失效模式,后果分析技巧

严重度S新旧FMEA打分准则差异介绍[FMEA4]

分类Class与产品特殊特性和以往实效调研之传递

10:00

10:30

0:30

Coffee Break (课间休息)  

10:30

10:40

0:10

设计FMEA (基于新版FMEA 4th )应用

DFMEA失效原因/机理分析技巧

10:40

11:20

0:30

失效模式-后果-原因三者间逻辑关系和混淆避免

频度O新旧FMEA打分准则差异介绍[FMEA4]

?#20013;?#35774;计控制措施分析技巧

?#35762;?#24230;D新旧FMEA打分准则差异介绍[FMEA4]

RPN与采取措施的优先级别策略[新版强调]

11:20

12:00

0:40

Lunch Break(午餐) 

12:00

13:00

1:00

设计FMEA (基于新版FMEA 4th )应用

→小组练习与点评(4):继续之前DFMEA练习,完成真实产品/零件
DFMEA工作工作表2 个以上失效模式的完整分析。

13:00

14:30

1:30

DFMEA质量评估方法

DFMEA与PFMEA关联

DFMEA与DVP&R(设计验证计划报告)关联

新版FMEA(第四版)的主要更新

为什么需要FMEA第4版?

14:30

16:30

2:00

FMEA 4的主要更新-SOD评分与表格及RPN策略

FMEA 4中补充的其他失效预防方法[FTA,DFMECA,DRBFM]

新版FMEA关注于“更改”的失效预防方法-DRBFM

关注于“更改”的失效预防方法-DRBFM

DRBFM应用技巧和实例讲解

→小组练习与点评(5):基于企业实际产品的DRBFM

总结与Q&A

DFMEA与其他质量工具[QFD,TRIZ,DOE,DFSS]的联系

16:30

17:00

0:30

产品全生命周期质量工具策略
全天总结与Q&A

讲师介绍:吕立桂
    6Sigma MBB
 
专业背景:
    吕老师于1997年加入沪东重机公司(沪东造船集团子公司),担任项目工程师,加工车间现场质量主管。
    于2000年05月加入GE担任专职黑带(BB),主要负责工厂6Sigm、Lean活动的推动,于2001年年底获得GE总部首批颁发的全球认可的黑带证书。由于业绩出色,被提升为该业务部门中国区质量经理。2003年年中,加入新加坡大道集团公司,历任中国区质量经理、上海工厂厂长,在工厂导入六西格玛与精益理念,获得可观的收益。
    吕老师作为专职培训师以来辅导多家企业导入6Sigma(DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具,并深受好评。

擅长课程:
6 Sigma系列课程                      Lean 精益生产系列课程
     项目管理                              DOE试验设计
     QFD质量功能展开                      置信区间和假设检验
     质量管理/质量保证系列课程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等 

授课风格:
吕老师在培训中采用互动性双向交流方式,案例讨论、?#24039;?#25198;演、游戏竞赛等方法,使学员在其引导下,皆能激发脑力、深入思考,真正做到学以致用、即学即用。


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