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SQM供應商質量管理

【時間地點】 2018年8月22-23日  北京
【培訓講師】 劉江
【參加對象】 供應商質量管理人員、物流與計劃人員、質量管理人員等企業各級管理人員等。
【參加費用】 ¥3980元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統一安排,費用自理;
【會務組織】 森濤培訓網(www.ipizm.club).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:SQM培訓,供應商質量管理培訓

SQM供應商質量管理(劉江)課程介紹:

課程背景:
    “沒有品質就沒有明天”!許多企業目前已認識到這一點,但持續關注內部品質,建立了相應的品質保證體系后,企業仍頻繁發生品質問題,隨之而來的是品質管理成本的逐年上升,品管人員仍舊四處救火,疲于奔命。為什么企業最初因采購低價格物料所帶來的喜悅,逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替?
    通常我們講品質的管理和控制,關注點主要集中在企業內部。可是品質管理中著名的“10倍法則”告訴我們:
    企業經濟損失:  1元   10元   100元   1000元   10000元   無限代價
    工序進展:     供應商  進貨   生產1   生產2   出貨     客戶
    隨著企業的品質體系發展到一定階段,企業的品質問題,80%來源于供應商!而供應商的品質問題對企業所造成的經濟損失,隨著工序的進展,以10倍的原則遞增,到了客戶那里損失將變成無限。
    因此,要建立起完善的品質管理體系,我們無法不關注供應鏈管理-源流品質保證!。如何讓供應商與企業一起為客戶和市場而戰?請關注精品課程“SQM供應商質量管理”!

培訓目標:
 ◇ 了解供應商管理對于企業新盈利模式的影響
 ◇ 了解供應商質量是如何達成的
 ◇ 了解新產品開發先期質量控制程序
 ◇ 掌握供應商管理系統(供應商選擇、評估、改進)
 ◇ 學會如何在生產過程中控制和提高質量
 ◇ 掌握如何解決及處理供應商質量問題
 ◇ 了解供應商如何提升發貨及時率
 ◇ 學習問題供應商改進的工具

課程大綱:

新盈利模式下的供應商質量管理
 ◇ 企業利潤公式
 ◇ 縮短制造周期對SQM的要求(戴爾案例)
 ◇ 供應鏈風險管理對SQM的要求
 ◇ 供應商質量管理發展趨勢
 ◇ 質量成本在產品實現過程中的量變與質變
 ◇ 案例啟發:品牌車企與品牌電梯行業的質量門
供應商管理策略
 ◇ 新供應商及產品開發質量控制流程
 ◇ SQM管理結構(AQE+SQE+SDE體系)
 ◇ 采購產品分類組合模型
 ◇ 新供應商選擇與認證七步法
 ◇ 一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品管理策略
 ◇ 強勢瓶頸供應商管理策略
 ◇ 通用汽車的供應商分類及管理辦法
 ◇ SQE的角色與勝任素質
新供應商/新產品開發先期質量控制
 ◇ 生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍
 ◇ PPAP的提交要求與要點
 ◇ PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯
 ◇ 小批量試生產質量管理要點
 ◇ 資料分享:PPAP提交文件標準模板(美資汽車業)
 ◇ 供應商早期生產遏制
 ◇ 供應商產能分析與認證—按節拍生產[email protected]
 ◇ FMEA失效模式與后果分析
供應商績效監控與問題解決
 ◇ 供應商績效矩陣(德爾福案例)
 ◇ 問題解決與反饋流程(PR&R)
 ◇ 8D與PCR、五原則表的介紹
 ◇ 問題定義的5W2H
 ◇ 問題直接原因與根本原因的尋找
 ◇ 3*5WHY的含義與運用(尋找根本原因的工具)
 ◇ 案例練習:某汽車零部件公司的來料質量問題
 ◇ 供應商受控發運(CS1&CS2)
 ◇ 供應商索賠(Cost Recovery)
 ◇ 供應商現場診斷(MCA)
 ◇ 應用舉例:德爾福電氣系統
供應商改進與發展
 ◇ 問題供應商的選擇與策略
 ◇ 如何改進問題供應商(德爾福案例)
 ◇ 戰略供應商的選擇與意義
 ◇ 如何實施戰略供應商的發展
 ◇ 不同企業的供應商發展方式:對比通用汽車與德爾福
 ◇ 供應商發展常規監控指標及應用工具
 ◇ 精益供應商診斷與輔導
 ◇ 工具型案例:德爾福派克QVC報告
供應商質量改善工具介紹---QSB質量系統基礎
 ◇ 快速響應(質量、設備維修、物料等應用舉例)
 ◇ 不合格品的控制與管理
 ◇ 標準化操作
 ◇ 案例:某整車企業新員工的培訓
 ◇ 質量門的應用
 ◇ 分層審核---提升員工執行力
 ◇ 案例分享:某德資自動化企業的GM的工作方式
供應商精益改善工具介紹
 ◇ 精益價值流圖(對供應商的整體把控)
 ◇ 防錯技術
 ◇ 案例練習:上海地鐵安全防錯管理
 ◇ SMED快速換型(應對客戶小批量多批次的要求)
 ◇ 案例:某汽車零部件企業快速換型改進
 ◇ 設備效率監控與提升(TPM的簡單介紹)
 ◇ OEE案例分享

講師介紹:
劉江
老師:
教育及資格認證:
精益生產、質量管理高級培訓師、咨詢師
曾在美國通用汽車、韓國大宇等公司接受精益生產及項目管理方面的培訓。
講師經歷及專長:
    劉老師曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問;曾任職于世界500強上海通用汽車生產經理,同時作為精益供應商顧問主導推行供應商的精益持續改善活動;曾任職美國實用動力德國公司,擔任LEAN培訓師項目進行分組改進,具有十年以上的供應商質量持續改善、精益生產實戰經驗。
    劉老師擅長質量管理系列(供應商管理系統、成本分析、五大工具、現場質量控制、質量問題解決思路及方法、QFD等);精益生產(含價值流分析,拉動系統,快速換型,精益生產線設計、防錯技術、庫存優化、精益指標等)等相關領域的培訓與咨詢。
培訓客戶及培訓風格:
    劉老師屬于實戰派的講師,親自實施或參與了多個供應商持續改善、精益生產、現場改善的項目,經驗非常豐富,講授深入淺出,課程案例均來自項目實踐中。劉老師善于針對不同層次的學員進行啟發,并結合學員的實際案例進行講解,深受學員好評。
    劉老師為眾多知名企業提供過相關培訓,其中包括:天津殼牌、聯合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子等知名企業。


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