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現場管理與現場改善訓練營

【時間地點】 2015年11月27-28日 武漢
【培訓講師】 劉江
【參加對象】 生產主管、車間主任、現場班組長、領班、拉長。
【參加費用】 ¥3280元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統一安排,費用自理;
【會務組織】 森濤培訓網(www.ipizm.club).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:現場管理培訓,現場改善培訓

現場管理與現場改善訓練營(劉江)課程介紹:

課程背景:
    車間管理干部承擔著現場管理和制造過程控制的重任,必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素,還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。
    然而,隨著訂單交貨期日益縮短,品種變化多端,不斷有新品種上線,給車間管理人帶來無窮的困惑。
    作為車間干部,您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額?
 ◇ 浪費隨處可見,但問題何在,如何解決
 ◇ 安全隱患多,安全意識缺乏
 ◇ 同樣的事故總是重復發生,再三叮囑也沒有用
 ◇ 現場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆
 ◇ 設備故障頻發,生產與設備維護人員互相推諉
 ◇ 員工缺乏問題意識,對現場問題熟視無睹
 ◇ 對現場改善方法一知半解,無法在現場有效運用
 ◇ 人為疏忽導致的質量、安全事故多,怎樣有效防范和解決
 ◇ 工作任務重,員工管理難度大
 ◇ 缺少有效的管理工具,員工缺乏積極性
……
如何搭建起現場管理者的“黃金屋”?如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍,在短時間內提升生產的質量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標?如何有效的開展現場改善,推動現場效率提升?如何有效解決現場問題?2天的《現場管理與現場改善訓練營》將告訴你一套系統而實用的現場管理與現場改善方法。

培訓目標:
 ◇ 樹立正確的改善意識,破除改善的負影響
 ◇ 梳理現場改善的框架與邏輯
 ◇ 深刻理解浪費判斷的標準,有效識別現場浪費
 ◇ 掌握現場問題分析與解決的方法和思路
 ◇ 掌握現場作業改善的步驟及工具(5S/目視化/標準化)
 ◇ 了解現場運用質量控制工具---防錯技術
 ◇ 了解現場設備改善工具--TPM&OEE

課程大綱:

第一單元  現場管理與改善 基本概念
 ◇ 什么是現場管理?現場管理管什么?
 ◇ 現場改善對企業盈利的重要性
如何定義現場問題
怎么樣正確描述現場問題

第二單元  現場管理與改善的基礎
錄像觀摩:七大浪費
小組討論:精益生產對生產現場提出了什么要求
 ◇ 增值、非增值的概念與判斷標準
現場討論:這些活動是增值的嗎?為什么?
 ◇ 現場七大浪費的概念
 ◇ 七大浪費的定義
 ◇ 消除七大浪費的工具
小組活動:精益現場改善推進的邏輯-現場改善之屋
 ◇ 現場改善意識

第三單元  現場改善之基礎改善工具實戰學習與訓練
 ◇ 現場5S及目視化實施方法介紹
案例分享:物在其位,物有其位
練習:現場實操5S標準崗位
 ◇ 現場標準化操作
       案例分享:上海通用汽車的“傻瓜化”現場
       練習:制作崗位標準化操作文件

第四單元  現場改善之持續改善思路
PDCA循環
案例研討與分析:如何運用PDCA展開現場改善
 ◇ PDCA循環
 ◇ P階段
 改善目標制定原則與方法
練習與點評:制定目標
 分析與尋找根本原因
練習與點評:分析與尋找根本原因
 尋找改善對策
 如何通過方法提升員工的執行力:
   · 方法的易做性與執行力的關系
       故事分享1:同一批員工,為何執行力提升了
   · 方法的易查性與執行力的關系
       故事分享2:同一批員工,為何執行力提升了
 ◇ D階段
 D階段執行要點
 PCA與D的關系
 ◇ C階段
 檢查的內容
 檢查內容之間的邏輯關系
 檢查與執行力的關系
故事分享1:同樣的分層審核,為何不同的實行效果
 ◇ A階段
 A階段的五項事情
 A階段何種情況進入PDCA循環
 A階段何種情況進入SDCA循環

第五單元  現場問題分析與解決的思維與方法訓練
 ◇ 問題標準定義對分析的重要性
 ◇ 確定問題的直接原因
 魚骨圖與頭腦風暴
 現場問題確認與原因貢獻比率分配
 ◇ 根本原因分析
 學習運用3*5why尋找根本原因
 學員練習:案例分析
 短長期措施選擇的SOC平衡法
 ◇ 問題解決的跟蹤與標準化文件更新
 ◇ 與PDCA的結合

第六單元 現場質量控制
 ◇ 防錯技術
 質量的追本溯源—簡述質量控制系統
 POKA YOKE防錯法介紹
   · 防錯法的4大類與7小類
   · 防錯裝置的三級水平
   · 如何設計防錯系統
   · 防錯案例展示與分析
   · 練習:防錯五步法現場案例

第七單元  現場設備管理與改善
 ◇ TPM&OEE
 TPM的介紹與實施步驟
 TPM實施過程中的難點和重點
 提升TPM執行力的輔助工具--分層審核
 TPM的基礎--OEE介紹
 OEE的計算公式與數據定義
 練習:OEE案例計算

講師介紹:
劉江老師:

教育及資格認證
高級講師;曾在美國,接受通用汽車;在韓國,接受大宇等公司的精益生產及項目管理方面的培訓。
講師經歷及專長:
劉老師曾任職于世界500強上海通用汽車生產經理,同時作為精益供應商顧問主導推行精益供應商持續改善活動;曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問;曾任職美國實用動力德國公司,擔任LEAN培訓師項目進行分組改進。
劉老師擅長精益生產及現場管理相關的培訓與咨詢(含項目管理,現場管理與現場改善,價值流分析,拉動系統,快速換型,精益生產線設計、防錯技術、TPM、庫存優化、精益指標等課題)。
培訓客戶及培訓風格:
劉老師為眾多知名企業提供過相關培訓及咨詢服務,其中包括:聯合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。
劉老師是實戰派老師,實施現場改善項目的經驗豐富,講授深入淺出,實戰性強,項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發,并結合學員的實際案例進行講解,深受學員好評。


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